圆柱直齿轮冷精锻工艺研究及其CAPP系统开发的中期报告该项目的中期报告将着重介绍圆柱直齿轮冷精锻工艺的研究以及相关的CAPP系统开发进展情况。第一部分：圆柱直齿轮冷精锻工艺研究1.1研究目的该研究旨在探索圆柱直齿轮冷精锻工艺在实际生产中的应用情况，并分析其优缺点。同时，通过对工艺参数、设备、材料等方面的控制，提高国内圆柱直齿轮冷精锻的质量和效率。1.2研究内容（1）对冷精锻设备的改进和优化针对现有冷精锻设备存在的一些问题，进行改进和优化。例如，改进设备传动系统、升级机床控制系统等，提高设备的精度和控制能力。（2）优化冷精锻工艺参数通过对冷精锻的工艺参数进行分析和实验，确定最佳的工艺参数，确保圆柱直齿轮的精度和强度。（3）研究冷精锻工艺对材料的影响对冷精锻工艺对材料的影响进行研究，了解冷精锻加工过程中材料的变形和应变情况，为制定更优质的材料生产标准提供参考。（4）评估圆柱直齿轮冷精锻工艺的优缺点综合考虑冷精锻工艺的成本、效率、精度、强度等因素，评估圆柱直齿轮冷精锻工艺的优缺点，并根据结果提出改进建议。第二部分：CAPP系统开发2.1系统设计该系统基于CAPP技术，采用面向对象的程序设计方法，以圆柱直齿轮冷精锻工艺为核心，实现从产品设计到工艺制定的一体化管理。2.2系统功能（1）产品设计：支持用户对圆柱直齿轮进行3D建模和参数化设计。（2）零件工艺规划：自动生成圆柱直齿轮冷精锻工艺的流程图和工艺路线。（3）工艺优化：对工艺参数和制造周期进行优化，提高圆柱直齿轮冷精锻的效率和质量。（4）操作指导：提供操作指导和提示，降低误操作率。2.3系统实现该系统分为客户端和服务器端两部分，采用B/S结构，客户端使用HTML、CSS和JS技术实现，服务器端使用JavaEE技术实现。系统数据库采用MySQL，实现数据的存储和管理。第三部分：目前进展情况目前，圆柱直齿轮冷精锻工艺的研究已经完成了设备改进和工艺参数优化的工作，并对工艺流程和路线进行了确认。同时，CAPP系统设计已经完成，客户端和服务器端已经进行了初步实现，并进行了初步测试。下一步工作的重点将放在系统功能的完善和优化上，包括对系统性能和用户界面进行进一步优化，增加工艺优化和质量检测等功能，并进行系统集成测试和验收。