铆工考试试题库铆工：既依照规定作出相应金属制品，重要有识图和制图知识；惯用金属材料及热解决知识；能矫正变形较大或复合变形原材料及普通构造件，能作成基本形体展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检查尺寸、形状位置。第一某些安全题一、铆工操作安全规程1、工作前仔细检查所使用各种工具：大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把与否有裂纹痕迹，安装与否结实。各种承受锤击之工具顶部禁止在淬火状况下使用。2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必要将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定期，应戴好防护耳塞。3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转与否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4、凿冲钢板时，不准用圆东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面垫铁，以免滚动将人摔伤。5、用行车翻工作物时，工作人员必要离开危险区域，所用吊具必要事先认真检查，并必要严格遵守行车起重安全操作规程。6、使用大锤时，应注意锤头甩落范畴。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时导致危险。7、加热后材料要定点存储。搬动时要用滴水实验等办法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。8、用加热炉工作时，要注意周边有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后材料要定点存储。9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必要用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出方向不准站人。10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业安全规定，并详细检查操作架、跳板搭设与否牢固。在圆形工件工作时，必要把下面垫好。有也许滚动时上面不准站人。11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业其她工人。为防止行人通过，应在工作现埸周边设立围栏和警示牌。接铆钉人要在侧面接。12、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必要避开。气管(带)不准从轨道上通过。13、捻钉及捻缝时，必要戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若暂时不需射击，必要及时将钉弹和射钉退出。二、剪板机安全技术规定剪板机是机加工中应用比较广泛一种剪切设备，它能剪切各种厚度钢板材料。惯用剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量最多。剪切厚度不大于10mm剪板机多为机械传动，不不大于10mm为液压动传动。普通用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作剪板机时应注意：(1)、工作前要认真检查剪板机各部与否正常，电气设备与否完好，润滑系统与否畅通;清除台面及其周边放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并拟定由1人统一指挥。(3)、要依照规定剪板厚度，调节剪板机剪刀间隙。不准同步剪切2种不同规格、不同材质板料;不得叠料剪切。剪切板料规定表面平整，不准剪切无法压紧较窄板料。(4)、剪板机皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必要安装防护罩。(5)、剪板机操作者送料手指离剪刀口应保持至少200mm以外距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安顿防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切部位。作业后产生废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。(6)、剪板机飞轮、齿轮、轴、胶带等运动某些都应设防护罩。(7)、放置栅栏，防止操作者手进入剪刀落下区域内。工作时禁止捡拾地上废料，以免被落下来工件击伤。(8)、不能剪切淬过火材料，也决不容许裁剪超过剪床工作能力。(9)、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(10)、剪板机操作人员必要熟悉剪板机重要构造、性能和用法。(11)、剪板机合用于剪切材料厚度为机床额定值各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不容许超厚度。(12)、剪板机用法、A、按照被剪材料厚度，调节刀片间隙。B、依照被剪材料宽度调节靠模或夹具。C、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实行剪切工作。(13)、使用中如发现机器运营不正常，应及时切断电源停机检查。(14)、调节机床时，必要切断电源，移动工件时，应注意手安全。(15)、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。三、其她安全知识1、施