聚酯切片生产工艺目录简介生产(shēngchǎn)原料生产(shēngchǎn)原料组成2.乙二醇【EG】3.催化剂在直接酯化法的PET生产中，酯化过程一般不需要催化剂，而缩聚过程必需催化剂。选择催化剂时，应符合(fúhé)下列要求：(1)．能促进主反应，力求减少副反应。(2)．易在原料或产物中溶解，便于均匀分布。(3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。(4)．价廉、容易取得。主要催化剂有二氧化钛生产流程简介(jiǎnjiè)生产(shēngchǎn)原理工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图主要步骤：（1.）浆料配置：精对苯二甲酸和乙二醇的混合配成符合酯化反应要求的浆料。（2.）添加剂混合：将生产所需的各种添加剂用EG配成溶液。（3.）酯化：TPA和EG在一定的压力和高温条件下，反应生成中间(zhōngjiān)产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）和水，水经精馏塔被分离，排入污水处理系统。（4.）聚合反应：中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）在高温(gāowēn)、真空和催化剂作用下，发生聚合反应。（5.）EG回收：对整个生产中产生的EG回收提纯，其中约95%被提纯，重新与TPA进行配浆。（6.）切粒：经过滤去除杂物，经过铸带，用切粒刀将其切成一定规格的聚酯切片（颗粒）。缩聚反应(suōjùfǎnyīnɡ)器）EG回收：对整个生产中产生的EG回收提纯，其中约95%被提纯，重新与TPA进行配浆。TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用户的需求来确定，一般来说有光切片含量小于0.此法适合纯度高的TPA。）切粒：经过滤去除杂物，经过铸带，用切粒刀将其切成一定规格的聚酯切片（颗粒）。目录生产(shēngchǎn)过程控制OO(3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。）聚合反应：中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）在高温(gāowēn)、真空和催化剂作用下，发生聚合反应。废渣主要有2个来源，相应(xiāngyīng)有2种处理方法。一般来说，端羧基的来源主要为未反应TPA或降解后的产生，从理论上讲，完全反应的聚酯的端羧基应该为零，实际上，因为各种因素的存在，各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量有很大的不同。聚酯废水的处理是在厂内进行，处理的主要手段是酸碱中和，使废水PH值达到6．5～8．0；生产(shēngchǎn)过程控制缩聚反应(suōjùfǎnyīnɡ)器生产(shēngchǎn)过程控制成品(chéngpǐn)检验3．熔点由于各种副反应的存在，使得聚酯中存在部分杂质，同时聚合物结晶的缺陷和各处结晶度的差异也会影响聚酯的熔点，实际聚酯的熔点都在265℃以下，熔点温度是某一个范围。国标中对熔点的规定在252℃—262℃之间。4．二甘醇聚酯二甘醇是衡量生产过程中醚化副反应程度的一个重要指标，从实验结果来看，二甘醇含量的增加。可使聚酯的熔点或软化点下降，耐热氧化性和耐光性变差。在同样的染色条件(tiáojiàn)下，可使聚酯纤维的染色加深，上色率提高。5．色度聚酯的色度是一个综合指标，不仅受到消光剂和催化剂等的影响，同时也受到聚酯生产中本身生产过程的影响。不管是外来色度的影响还是内在质量造成的聚酯色度影响，均会使纤维的色度发黄，影响纤维的外观，尤其是降解(jiànɡjiě)或者金属催化剂离子造成的色度发黄发灰，容易使纺丝过程中粘度降增加。6．二氧化钛含量TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用户的需求来确定，一般来说有光切片含量小于0.12%，半消光切片一般在0.12~0.5%之间。三废(sānfèi)处理2．废渣处理与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应(xiāngyīng)有2种处理方法。（1）废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板清洗水中的TiO2粉、切片粉末等,可静置分层后处理。（2）废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处理。3．废气处理酯化废水经分馏(fēnliú)塔分馏(fēnliú)之后，分馏(fēnliú)塔顶部排出大量废气，主要成分是乙醛等小分子有机物，此部分废气应送到热煤炉内进行焚烧。装置配有4炉：2台热煤炉和2台水蒸气锅炉，燃料为重油。主要的监测项目为：烟尘、硫化物、氮化物和CO等。