2016年品质部年度工作总结暨2017年度工作计划一、2016年品质KPI值及项目管理二、来料检验部分2、来料抽检合格率3、来料问题明细表总结分析及改善三、制程检验部分2、制程不良问题统计表总结分析：2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要异常问题。存在的问题：1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）改善对策：1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。四、出货检验部分2、出货PPM值推移图3、出货不良问题统计图总结分析：1、2016年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目标：98%。2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频繁的异常问题。存在的问题：1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客户品质要求低，观念错误。3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。4、人员缺失，制程管控失效、脱节。改善对策：1、最大可能的减少库存品生产2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。五、客诉部分2、客诉PPM值推移图3、客退数量统计表3、客退数量统计表4、客诉问题统计图5、客诉占比明细表5、客诉占比明细表（续）6、客诉类别及区域统计表总结分析：1、2016年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京津冀：19批、国外：8批。5、依客退数量统计，2016年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。存在的问题：1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素，模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。改善对策：1、针对数量管控，建立完善的数量管理责任处罚制度，明文规定相关部门对数量管控权责和责任处罚落实，以客诉反推。2、问题模具重点整改，发现一款修一款，决不能带病生产，并确认改善后效果。多次