周期式抽真空气体渗氮工艺技术研究的中期报告概述真空渗氮工艺是一种将氮元素引入材料表层的方法，可以显著提高材料的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。本报告中期报告对周期式抽真空气体渗氮工艺技术进行了研究。通过实验和模拟计算，评估了周期抽真空气体渗氮工艺的效率和优劣。本文还对渗氮过程中产生的氮化物的形成机理进行了阐述，并提出了可能的改进方案。实验方法本文选用45号钢板作为样品，针对周期抽真空渗氮工艺进行了实验。研究分别使用了5个试样作为样本进行了周期抽真空渗氮工艺，每个样本的周期抽真空气体渗氮处理时间分别为8、16、24、32、40小时。在每个样本处理后，使用扫描电镜（SEM）检验了表面的氮化物层，并对其厚度进行了测量。模拟计算关于周期抽真空气体渗氮工艺，本文进行了数值模拟计算，以确定在不同工艺参数下形成氮化物层的尺寸和厚度。通过模拟，得出周期抽真空渗氮的温度和气体流量与生成氮化物层的厚度和硬度之间的关系，并得出了最佳操作参数。结果分析实验结果表明，周期抽真空气体渗氮处理时间的延长会增加样品表面的氮化物层厚度，最长处理40小时，会形成大约1.5微米的氮化物层。同时，SEM图像显示，当处理时间达到一定程度时，氮化物层的增长速度开始降低，这表明周期性真空气体渗氮工艺具有一定的饱和度。根据模拟计算的结果，气体流量和温度对氮化物层的增长速率有显著的影响。气体流量和温度的适当调整可以有效提高氮化物层的硬度和厚度。结论周期性真空气体渗氮工艺是一种有效的方法来增加材料表面的硬度和耐磨性。本研究通过实验和模拟计算，确定了周期抽真空气体渗氮的最佳温度和气体流量参数，以及处理时间。这项技术有很大的商业前景，可以应用在制造汽车配件、磨料、工具和其他高强度零件。