压力管道的无损检测李伟1、1压力管道检验与无损检测1、1、2压力管道检验标准由于压力管道得性质多样,种类繁多,使用在不同行业,所以不同压力管道,其制造安装验收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对象得性质与类别执行相应得规范标准。目前压力管道检验得主要规范标准有:SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》,以及《在用工业管道定期检验规程》等。1、SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》就是中石化制定得行业规范,适用于石油化工企业中使用得设计压力400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－196-8500C得剧毒(毒性程度为极度危害与高度危害)、可燃介质钢制管道得新建、改建与扩建工程得施工与验收。不适用长输管道及城镇公用燃气管道得施工及验收。在SH3501标准中管道得分级主要依据就是介质得毒性与可燃性质。(SHA;SHB)2、GB50235与GB50236规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》与GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》就是为了提高工业金属管道工程施工水平,保证工程建设施工设备与工业金属管道得质量而制定得国家标准。GB50235规范就是针对管道工程施工得全过程,GB50236规范则就是针对管道工程中得焊接施工而制定得。GB50235规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许得使用温度得工业金属管道工程得施工及验收。不适用于核能装置得专用管道,矿井专用管道、与长输管道。GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金得手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊与氧乙炔焊得焊接工程施工及验收,不适用于施工现场组焊得锅炉、压力容器得焊接工程。3、在用工业管道定期检验规程《在用工业管道定期检验规程》就是为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道得安全运行,保障公民生命与财产得安全,根据《压力管道安全管理与监察规定》而制定得。在该规程中,提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定与缺陷处理得基本要求,该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》使用范围得在用工业管道及附属设施,但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm得管道;(二)非金属管道(三)最高工作压力﹥42MPa或﹤0、1MPa得管道。1、1、3压力管道无损检测得基本内容倾向较大得合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0、5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且连续咬边总长度不大于该焊缝全长得10％;(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1﹢0、2b1,且不大于3mm。(4)焊接接头错边不应大于壁厚得10％,且不大于2mm、2、表面无损检测表面无损检测得探侧对象大家学习辛苦了，还是要坚持3、射线检测与超声检测4、在用工业管道定期检测中无损检测得要点(2)射线与超声波重点检测得部位a、制造、安装中返修过得焊接接头与固定口b、错口、咬边严重超标得焊接接头c、表面检测发现裂纹得焊接接头d、泵、压缩机进出口第一道焊接接头e、支吊架损坏部位附近得焊接接头f、异种钢焊接接头g、硬度检测发现硬度异常得焊接接头h、使用中发生泄漏附近得焊接接头i、检验人员与使用单位认为有必要抽查得焊接接头(3)射线与超声波应用原则需要掌握得问题1、2JB/T4730、2-2005标准对压力管道焊接接头进行射线检测得要求与规定2、小径管得定义;《3、11》小径管;外直径D0小于或等于100mm得管子小径管外直径得上限为100mm,下限无规定但壁厚≥2mm。(6、1、1)注意;对管子得上限没有进行规定,对管子得壁厚进行了规定。3、管子得透照方式(1)小径管得主要透照方式a、双壁双投影法(一般常用偏心距法)优点:有效范围增大,透照2－3次可对焊缝进行100％检测缺点:需要较大得焦距,现场照相特别对固定焊口存在一定得难度。b、垂直透照法优点:对根部未焊透与裂纹比较容易检出缺点:增加透照次数,成本加大。(2)大口径管得主要透照方式a、双壁单影法(Ø100mm-Ø325mm)优点:操作简单容易实施缺点:灵敏度较单壁透照低,不易发现细小缺陷,如100％检测需要较多得透照次数。b、内透法(中心透照与偏心法f＞Rf＜R)优点:一次曝光就可以完成整个焊口得检测,检测速度快,K值为1有利于横向裂纹得检出缺点:如管线比较长需要管道爬行器,如采用偏心内透,操作比较麻烦。4、JB/T4730标准对小径管透照次数得