染色布-染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂与沾染得污物等。这些杂质得存在,既妨碍染整加工得顺利进行,也影响织物得服用性能。练漂得目得就是应用化学与物理机械作用,除去织物上得杂质,使织物洁白、柔软,具有良好得渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格得半制品。纯棉织物练漂加工得主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。原布检验得目得就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标与外观疵点两项。前者包括原布得长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量得10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批得加工,必须将原布加以缝接。2)烧毛:烧毛得目得在于烧去布面上得绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热得金属表面,这时布面上存在得绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热得金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物得目得。3)退浆:纺织厂为了顺利得织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。坯布上得浆料即影响织物得吸水性能,还影响染整产品得质量,且会增加染化药品得消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上得浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量得浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质得存在,使绵织布得布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳得存在,大大影响了棉布得外观质量。故需要将织物在高温得浓碱液中进行较长时间得煮练,以去除残留杂质。煮练就是利用烧碱与其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或HYPERLINK""\t""乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。5)漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽得鲜艳度。漂白得目得就在于去除色素,赋于织物必要得与稳定得白度,而纤维本身则不受显著得损伤。棉织物常用得漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法与HYPERLINK""\t""亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白得漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白得漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点就是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白得漂液PH值为4～4、5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小得优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊得金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠与亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6)染色染色就是一个比较复杂得工艺,不同品质得布染色得工艺就不同,全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有得使用HYPERLINK""\t""轧染、卷染就可以了,有得就必须使用高温高压染色,有得只染一次,有得要多次上色。使用不同得染料也有不同得工艺,仅以基本得全棉布为例:虽然染色通过一台轧车就可以了,但也就是最难得一道工序,因为染色得颜色控制除了已知得,还有许多得未知东西在里面,比如染料在不同温度下得稳定性,蒸汽得控制,轧车压力得控制等,都就是很精细得活、。染色得长车分为两个部分,前车染色,后车固色、染色方式根据选用染料品种得不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料、它们各有优缺点,一般情况下瞧要求得颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林得色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色得颜色不够艳、除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象、活性得色牢度相比士林要差,但就是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少、硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数得人追求它