·················2··············3··············43.1初步选材··············43.2确定材料··············53.320Cr2Ni4A的化学成分、相变点及合金元素作用·····64确定加工路线4.1初步确定加工路线············84.2每个步骤的作用·············95热处理工艺方法选择5.1预备热处理工艺【4】的选择········105.2渗碳工艺【5】的选择···········115.3最终热处理【6】的选择··········126制定热处理工艺的制度6.1正火工艺的制定············126.2高温回火工艺的制定6.3渗碳工艺的制定··············176.4高温回火工艺的制定·············216.5淬火工艺的制定···············216.6低温回火工艺的制定·············257热处理设备选择7.1箱式电阻炉的选择··············277.2井式渗碳炉的选择··············287.3热处理冷却设备的选择············298工装设计8.1热处理夹具的选择··············308.2热处理辅具·················319检验设备及方法选择9.1外观····················359.2硬度····················359.3金相检查··················369.4渗层深度··················3710热处理缺陷分析正火缺陷分析················3810.2回火缺陷分析················3910.3渗碳缺陷分析················3910.4淬火缺陷分析················4111小结附热处理工艺卡参考文献1前言零件设计是一个工程技术人员应该具备的最基本的专业技能。零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。零件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分析是绘制零件图的依据。零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。课程设计可以培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题的能力，是锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。热处理生产工艺过程设计是金属材料工程专业课程教学的一个重要环节。通过这一环节，可以使我们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。热处理工艺是整个机器零件和工模具制造的一部分，热处理是通过改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。任何一种热处理工艺都不是绝对的完美，所以经热处理后的材料会有不同程度的缺陷，对零件的缺陷进行分析也也是零件设计必不可少的步骤。合理选择检验设备以及正确的检验方法是做好检验的必要条件。通过课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，我们才能从中获得真正的知识，有了真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。2零件图分析图1零部件图技术参数：端面模数m=12，齿轮齿数Z=41，节圆直径D=192mm，压力角为20度，齿全高h=14，螺旋角=30度，端面弧齿厚s=17mm。技术要求：总渗碳层深度为1.8～，渗层表面碳浓度w（c）为0.85%～1%，渗碳淬火回火后表面硬度为58～62HRC，心部硬度为36HRC，有效渗碳硬化层深度测至50HRC处不小于1.2mm。2.1零件的服役条件、失效形式及性能要求（1）服役条件：螺旋锥齿轮是石油钻机中的主要传动零件，是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件。有较高的传动速度（空载最高的线速度为30m/s，加载线速度为25m/s），受重载和冲击。（2）失效形式：主要失效形式为磨损、点蚀和断裂。螺旋锥齿轮因为摩擦或使用