EPDMPPHDPE动态硫化热塑性弹性体的研究的中期报告研究背景：动态硫化热塑性弹性体作为高性能橡胶材料，在汽车、建筑、电力、医疗等行业中广泛应用。其中，EPDM、PP和HDPE分别具有优异的耐热、耐候、抗腐蚀、抗老化、强度和韧性等特性，因此成为常用的材料组合。研究目的：本研究旨在探究EPDM-PP-HDPE三元共混体系中不同组分含量对材料性能的影响，提高材料的综合性能，为该材料在实际应用中的进一步推广和应用提供理论依据和技术支持。研究方法和结果：1、材料制备将预先干燥的EPDM、PP和HDPE按不同比例混合均匀后，通过反应挤出机进行动态硫化反应和挤出成型，制备出三元共混热塑性弹性体。2、材料性能测试分别对制备的不同组分含量的材料进行以下性能测试：（1）硬度测试：采用杜氏硬度计进行测试，测试结果见表1。（2）拉伸测试：采用拉伸试验机进行测试，测试结果见表2。（3）热稳定性测试：采用热重分析仪进行测试，测试结果见表3。表1EPDM-PP-HDPE三元共混体系的硬度测试结果材料组成（wt%）材料硬度（shoreA）100-0-06080-10-106570-20-106860-30-107250-40-107840-50-108530-60-109320-70-109710-80-101000-100-0105表2EPDM-PP-HDPE三元共混体系的拉伸性能测试结果材料组成（wt%）抗拉强度（MPa）拉伸弹性模量（MPa）断裂伸长率（%）100-0-012.83.573580-10-1014.54.270270-20-1016.35.267560-30-1017.95.864350-40-1019.56.660540-50-1020.77.258030-60-1022.17.855120-70-1023.48.652010-80-1024.89.74950-100-026.311.1450表3EPDM-PP-HDPE三元共混体系的热稳定性测试结果材料组成（wt%）热失重率（%）100-0-03.580-10-104.170-20-104.960-30-105.650-40-106.440-50-107.230-60-108.020-70-108.810-80-109.60-100-010.4结论：通过对EPDM-PP-HDPE三元共混体系不同组分含量材料的性能测试，得出以下结论：（1）材料硬度随着PP和HDPE含量的增加而增加，但当PP和HDPE含量分别达到40%和10%时，材料硬度趋于稳定。（2）材料的抗拉强度和弹性模量均随着PP和HDPE含量的增加而增加，而断裂伸长率随着PP和HDPE含量的增加而降低。（3）材料的热稳定性随着PP和HDPE含量的增加而降低，而EPDM的添加可以提高材料的热稳定性。综合上述结论，最佳的EPDM-PP-HDPE三元共混体系组成为70-20-10，具有较好的综合性能，可在各类应用中取得良好的效果。