AZ31镁合金连续挤压工艺试验及数值模拟的中期报告中期报告一、研究背景AZ31镁合金具有良好的机械性能和高比强度，是一种轻质、高强度材料。因此，被广泛应用于航天航空、汽车、电子等领域。AZ31合金的挤压成形是重要的加工工艺之一，被广泛应用于生产各种形状的镁合金板材、管材和型材等。连续挤压作为一种重要的变形加工方式，具有高效、低成本的特点，被广泛应用于金属成形中。二、研究内容本文主要研究AZ31镁合金的连续挤压加工工艺试验及数值模拟。具体内容包括：1.连续挤压工艺试验：在连续挤压实验装置上，对AZ31合金进行连续挤压试验，考察不同挤压进给速度、温度、几何形状等因素对挤压加工过程和成形效果的影响。2.数值模拟：基于ANSYSWorkbench软件，建立AZ31合金连续挤压数值模型，对不同挤压参数下的应力、应变、温度等参数进行数值分析。三、研究进展1.连续挤压工艺试验：已完成不同挤压进给速度、温度、几何形状等因素对挤压加工过程和成形效果的影响试验，并初步总结了试验结果。2.数值模拟：已完成AZ31合金连续挤压数值模型的建立，并进行了初步数值分析。四、研究计划1.继续进行连续挤压工艺试验，优化挤压参数，进一步探究AZ31合金在连续挤压过程中的变形和加工机理。2.基于连续挤压工艺试验结果，进一步完善数值模型，进行更加精细的数值分析。3.继续进行实验和数值模拟结果的对比分析，提出优化建议。五、结论本文重点研究了AZ31镁合金的连续挤压加工工艺试验及数值模拟。通过实验和数值模拟，初步探究了连续挤压过程中不同挤压参数对成形效果和加工性能的影响，为进一步优化挤压工艺提供了基础。