8.31000m3、700m3、500m3罐施工方案1工程概况及编制说明1.1工程概述本工程贮罐区共涉及2台1000m3、2台700m3、2台500m3罐，如下表：序号名称内径材料重量（吨）备注11000m3拱顶罐Φ10000Q235-A43.42500m3拱顶罐Φ7500Q235-A26.3内衬不锈钢3700m3拱顶罐Φ12023Q235-A311.2编制依据及编制说明GB128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG21502.1～2-92钢制立式圆筒形贮罐系列2施工前的准备2.1材料的检查和验收2.1.1检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关规定。2.1.2材料的验收：2.1.2.1检查材料的质量证明文献，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。2.1.2.2检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。2.2基础检查验收2.2.1基础应符合设计和规范的规定，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。2.2.2基础标高允许偏差：－20mm，基础中心坐标位置±20mm，基础整个平面上的不水平度≤10mm。3预制加工3.1底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列规定：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。罐底由中幅板和边沿板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2023mm；边沿板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边沿板之间的间距应大于200mm。罐底排版图：3.2壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，互相错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.3顶板预制(1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。(2)拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。顶板排版图：3.4其它构件预制（1）弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。（2）热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。3.5预制件经检查合格后编号，应有清楚的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。4贮罐组装焊接本方案合用于小容积的贮罐，采用的施工方法为抱杆提高倒装法。施工程序为：底板铺设与焊接─→第二带壁板的组对与焊接─→采用正装法组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提高用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边沿板焊缝─→→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性实验─→充水进行罐壁及罐顶严密性实验、强度实验和稳定性实验(同时进行基础沉降观测)─→防腐─→交工（注：上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。）4.1罐底板铺设与焊接4.1.1在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清防腐，距板边50mm范围内不刷。罐底中心与基础中心重合。4.1.2罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意保证搭接量，然后铺设边沿板。4.1.3底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～崐500mm，点焊顺序按4.1.4执行。4.1.4底板焊接顺序a)先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；b)焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；c)焊接边沿板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；d)罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边沿板的环形角焊缝；e)最后焊接罐底中幅板和边沿板的搭接焊缝。4.1.5罐底焊接完毕后，为防止焊接应力过大导致底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。4.1.6罐底焊缝的检查按第五章执行