生产工艺过程流转卡订货单位产品名称工序名称数量锻件级别规格型号材料牌号工艺过程记录自检记录材料批号生产批号序号技术要求生产过程记录1.下料重量：kg；2.标识：①：材质：②：下料重量：③：生产批号：④：材料批号：专检记录检验结论检验员控制人员控制点1.下料重量：kg；2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重1下料量、材料批号、生产批号。1.下料重量：kg；1.下料重量：kg；□合格□不合格2.标识：2.标识：①：材质：①：材质：②：下料重量：②：下料重量：③：生产批号：③：生产批号：④：材料批号：④：材料批号：1.始锻温度:℃；2.终锻温度:℃。□E点□R点□W点□H点1.始锻温度:℃；1.始锻温度:℃；2.终锻温度：℃；2.终锻温度:℃。2加热2.装炉方法：1.锻造方式：；2.锻造比：；3.锻造顺序：将加热的料块纵向放到砧面，锻造成厚度mm的扁方，然后锻造成￠：mm饼形；4.内径：mm；3锻造5.外径：mm；6.厚度：mm；7.锻造次数：次；8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。1.锻造方式：；2.锻造比：；3.锻造顺序：将加热的料块纵向放到砧面，锻造成厚度mm的扁方，然后锻造成￠：mm饼形；4.内径：mm；5.外径：mm；6.厚度：mm；7.锻造次数：次；8.始锻温度℃□合格□不合格□E点□R点□W点□H点1.内径：mm；1.内径：mm；2.外径：mm；2.外径：mm；3.厚度：mm。3.厚度：mm。□合格□不合格□E点□R点□W点□H点-1-61.外径:；1.外径:；2.内径:；2.内径:；3.高度:；3.高度:；4.厚度:4.厚度:5.螺栓孔直径:；5.螺栓孔直径:；6.螺栓孔数:；6.螺栓孔数:；7.螺栓孔中心圆直径:；7螺栓孔中心圆直径:；精车8.颈部高度:；8.颈部高度:；9.颈部直径:；9.颈部直径:；10.坡口角度:；10.坡口角度:；11.密封面台径:；11.密封面台径:；12.密封面台高:；12.密封面台高:；13.密封面光洁度:；13.密封面光洁度:；1.外径:；1.外径:；2.内径:；2.内径:；3.高度:；3.高度:；4.厚度:4.厚度:5.螺栓孔直径:；5.螺栓孔直径:；6.螺栓孔数:；6.螺栓孔数:；7.螺栓孔中心圆直径:；7螺栓孔中心圆直□合格8.颈部高度:；径:；□不合格9.颈部直径:；8.颈部高度:；10.坡口角9.颈部直径:；度:；10.坡口角度:；11.密封面台径:；11.密封面台径:；12.密封面台高:；12.密封面台高:；13.密封面光洁度:；13.密封面光洁度:；□E点□R点□W点□H点81.制造许可标志:；2.制造厂商标或代号:；3.法兰名称及代号:；4.公称直径:mm；标识5.公称压力:MPa；6.材质：；7.锻件级别：；8.生产批号:;9.执行标准:;91.制造许可标志:；2.制造厂商标或代号:；3.法兰名称及代号:；4.公称直径:mm；5.公称压力:MPa；6.材质：；7.锻件级别：；8.生产批号:;9.执行标准:;1.将检验合格的成品按照材质、生产批次放入相对应的合格品区域内；入库2.上部最后一片密封面应向下或加网板保护，防止其他物品碰伤。1.制造许可标志:；2.制造厂商标或代号:；3.法兰名称及代号:；6.材质：；7.锻件级别：；8.生产批号:;9.执行标准:1.制造许可标志:；2.制造厂商标或代号:；3.法兰名称及代号:；6.材质：；7.锻件级别：；8.生产批号:;9.执行标准:□合格4.公称直径:mm；4.公称直径:mm；□不合格5.公称压力:MPa；5.公称压力:MPa；□E点□R点□W点□H点□合格□不合格□E点□R点□W点□H点备注：▲：为委托项目E为：检查点R为：审阅点W为：见证点H为：停止点编制：日期：审核：日期：-3-