DBJ04-226-2003DBJ04-226-2003空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002(主控)080601□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证和性能检验报告，安装位置、标高、管口方向和固定必须符合设计要求，垫铁位置正确，紧密；螺栓拧紧，有防松动措施2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收3表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表冷器与外壳四周缝隙堵严，冷凝水排放应畅通4燃油系统的设备与管道、储油罐、油箱的安装、位置和连接应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装，调压装置、过滤器安装和调节均应符合设计和消防要求，且应可靠接地5制冷设备的各项严密性试验和试运行技术数据等应符合设备技术文件的规定，和相应国家标准规范的规定6制冷系统管道，管件和阀门型号、材质、工作压力须符合设计要求；法兰、螺纹、密封材料与管内介质相适应；管道敷设、支管的引出及制冷机与附属设备间管道连接坡度及坡向均应符合设计及表8.2.5的规定。系统运行前，应对安全阀调校，开启和回座压力应符合设备文件要求7燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应采用镀锌螺栓连接或用铜导线跨接，接合良好8燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管；吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当管道压力大于0.005MPa时管道的焊缝无损检测应按设计要求进行。设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，质量不低于Ⅱ级9氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或钢合金材料，管内不能镀锌。管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率10%，质量不低于Ⅲ级合格。如用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格10输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件11制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日说明(主控)080601主控项目：1～2.全数检查。查阅图纸核对设备型号、规格，产品质量合格证书和性能检验报告。3.全数检查，观察检查。4.全数检查，按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。5.对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污，气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和现行国家标准、规范、规定。全数检查，旁站观察、检查和查阅试运行记录，检查各项严密性试验报告。6.制冷剂液体管不得向上成Ω形，气体管道不得向下成形。液体支管必须从干管的底部或侧面接出，气体支管必须从干管的顶部和侧面接出。两根支管引出时，连接应错开，间距不应小于两倍管径，且不小于200mm。表8.2.5制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管(氟)压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管(氨)蒸发器≥3/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器(1～3)/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(3～5)/1000按总数抽检20%，不少于5件，安全阀调校为全数检查，检查产品质量合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。7.系统全数检查，观察检查，查阅试验记录。8.系统全数检查。观察检查，查阅探伤报告和试验记录。9.系统全数检查，观察检查，查阅探伤报告和试验记录。10.按系统的管段抽查20%，且不少于5件，观察检查，查阅安装记录。11.系统全数检查.旁站、观察检查和查阅试验记录。空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002(一般)080601□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目1制冷及附属设备位置应正确，设防止水平位移的定位装置平面位移(mm)10纵、横间水平度或垂直度1/1000标高(mm)±10隔振器压缩量(mm)22模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏，外表应平整、完好、无明显的扭曲3燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装允许偏差泵纵、横向水平度1/1000联轴器轴芯轴向倾斜0.2/1000径向位移0.05mm4铜管道支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求，吸、排气管道应设单独支架，管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。管道弯管半径不应小于3.5D(管径)，其最大和最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管和皱褶弯管。分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯