会计学目录(mùlù)一.铝及铝合金焊接(hànjiē)基础知识铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及接头性能下降。纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分以及配合合理(hélǐ)的规范参数。2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题，这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331），采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。2.2、铝合金的焊接气孔其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊速并提高(tígāo)焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。3、铝及铝合金焊接(hànjiē)特点3.4铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。3.5铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程(guòchéng)中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。可通过预热工件、焊丝减少焊材中水分含量，采用稳定的保护气流，防止空气中氢元素的进入。3.6合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。3.7母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热能会使热影响区的强度下降。二、铝及铝合金焊接(hànjiē)方法及焊接(hànjiē)过程1、钨极氩弧焊(TIG)原理(yuánlǐ)及焊接特点TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流(jiāoliú)三种电极形式，见下表。从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些(nàxiē)容易被氧化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大，若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流TIG焊。TIG焊的优缺点：1）优点：a、在惰性气体保护下焊接，不需要使用焊剂就可以焊接所有的金属，特别适用于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的、镁、及其合金；b、焊接工艺性能好。明弧，能观察电弧及熔池，电弧燃烧稳定(wěndìng)，无飞溅，焊后不需清渣，焊缝成形美观；能进行全位置焊接。c、能进行脉冲焊接，减少焊接热输入，很适于薄板或对热敏感材料的焊接。2）缺点：a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。c、焊接时需采取防风措施。d、惰性气体较贵，生产成本高。2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接(hànjiē)特点MIG焊时，为了获得稳定而细小的熔滴过渡，一般采用直流反接电流。下图左边卫直流反接，右边为直流正接，反接时，焊丝接正极，电弧阳极(yángjí)斑点的分布被约束在熔滴缩颈以下的液态金属表面，该处是金属蒸汽产生较多的区域，此时全部电流流过熔滴，于是产生较大的存进熔滴过渡的电磁收缩力，因而在熔滴尺寸较小时就被强制过渡，且过渡稳定而有力。若采用正接，即焊丝接负极，则电弧的阴极斑点可以爬到焊丝的固态部分，焊丝端部的电流有一部分不流经熔滴，熔滴过渡较大程度上依靠重力，故熔滴尺寸较大，过渡很不稳定。MIG焊的优缺点：1）优点：a、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。处于经济考虑，主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢。b、焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG焊比，其生产效率高。c、一般采用直接反接，这样电弧稳定，熔滴过渡均匀，飞溅