会计学1、钻孔(zuànkǒnɡ)形式与垂直(chuízhí)深孔相比，倾斜深孔有以下优点：1、抵抗线较小且均匀，矿岩破碎质量好，不产生或少产生根底。2、易于控制爆堆的高度，有利于提高采装效率。3、易于保持台阶坡面角和坡面的平整，减少突悬部分和裂缝。4、穿孔设备和台阶坡顶线之间的距离较大，设备与人员比较安全。布孔方式(fāngshì)（1）布孔方式(fāngshì)（2）2、爆破参数(cānshù)的确定1.炮孔直径：一般(yībān)是由钻孔设备决定，过去大多是150-200mm，现在大多采用250-310mm孔径。2.孔深和超深：孔深为台阶深度和超深确定。而超深是由经验确定，经验公式有Hc=(0.15--0.3）Wd或Hc=（10--15）d底盘抵抗线：炮孔中心(zhōngxīn)至台阶坡底线的水平距离。一般由经验取值：Wd=(0.6-0.9）H；但同时需要满足两个条件：1.满足台阶上部工作面的要求，即公式：Wd≥Hcota+B；2.满足装药量的要求--抵抗线过大的时候同样的装药量无法对底部岩石进行良好爆破，参考公式：底盘(dǐpán)抵抗线常用取值范围：孔距a和排距b：1.a、b乘积(chéngjī)等于1300-1350倍单孔断面面积；2.a=mb，m是炮孔密集系数，传统理论认为取值0.8-1.4之间，而目实践经验前取值可增加到4-6之间，但不宜小于0.6。就是说孔距可以适当大一些，排距应当小一些。填塞长度(chángdù)：经验取值一般为孔径的16-32倍。单孔装药量：按照单孔破岩体积计算为：Q=qaHWd或Q=qmHWd2（此处mxWd=a），Wd作为底盘抵抗线，与炮孔的排距取值应接近。同时，单孔装药量应满足单孔能够容纳药量的要求，即公式：式中为装药密度（略小于炸药密度）。注：多排孔逐排爆破时，由于后排受夹制作用，在计算时，通常从第二排起，各排装药量应有所增加。单位炸药消耗量（单耗）：取决于多种因素包括(bāokuò)1.岩石的可爆性；2.炸药的威力；3.要求的破碎效果等。一般仍依靠经验取值。3、装药结构混装炸药车的主要优点：1.生产工艺简单，现场使用方便，装药效率高；2.同一台混装炸药车可以生产几种类型的炸药，且可以调节密度；3、生产安全可靠，炸药性能稳定；4、生产成本低；5、大区(dàqū)爆破可以预装药；6、节省加工厂和库房面积。1、微差间隔时间的确定：鞍山本溪矿区(kuànɡqū)的爆破经验：排间微差爆破时，△t=25-75ms为宜。松动爆破、自由面暴露充分、孔网参数小时，取小值，反之，取最大值。2、微差爆破的起爆方式(fāngshì)和顺序起爆形式『1』起爆(qǐbào)顺序『2』起爆(qǐbào)顺序『3』起爆(qǐbào)顺序『4』起爆(qǐbào)顺序『5』起爆(qǐbào)顺序『6』起爆(qǐbào)顺序『7』起爆(qǐbào)顺序『8』3、分段间隔装药----降低大块(dàkuài)产出率和根底率措施孔内微差爆破在台阶高度小于15m时一般为两段装药为宜，中间用空气或填塞料隔开(ɡékāi)。分段过多，装药和起爆网路过于复杂。孔内下部一段装药量为装药总量的17%-35%，矿岩坚固时取大值。***炮孔顶底部空气间隔装药***炮孔底部水介质间隔装药提高炸药利用率，加强岩石破碎。第三节多排孔微差挤压(jǐyā)爆破露天矿挤压(jǐyā)爆破两种布孔方式第四节预裂爆破、光面(ꞬuānꞬmiàn)爆破和缓冲爆破预裂爆破参数的确定：1.炮孔直径：一般孔径取110-150mm之间，牙轮钻机时孔径为250mm。一般情况下孔径取较小值时，孔痕率越高，效果较好。2.不耦合系数(xìshù)：炮孔直径和药包直径之比。预裂爆破时不耦合系数(xìshù)取2-5为宜。孔距大、岩石抗压强度大时，不耦合系数(xìshù)取小值。3、线装药系数：kg/m，根据岩石的极限抗压强度、炮孔半径(bànjìng)和炮孔间距采用经验公式计算：当要求孔壁不损坏时：当保证形成贯通相邻炮孔裂缝时：若根据实际条件已知岩石极限抗压强度和预裂孔半径(bànjìng)则可以根据上式，求出孔间距。4.孔距：可根据上述公式求出，也可以根据经验选取，一般为孔径d的10-14倍。5.预裂孔孔深：不留根底、不破坏台阶底部岩石(yánshí)的完整性。6.预裂孔排列：平行排列、垂直排列。7.装药结构：分段间隔不耦合装药，孔底装药密度增大2-3倍。8.填塞长度：一般采用经验取值为炮孔直径的12-20倍。9.间隔时间：预裂孔应超前主爆炮孔起爆，间隔时间不宜低于100ms，以保证能够形成发育完整的预裂缝。爆破效果及评价1、岩体在预裂面上形成贯通裂缝，其地表裂缝不得小于1c