负载盘级进冲压成形仿真及模具设计的任务书任务名称：负载盘级进冲压成形仿真及模具设计任务背景：负载盘在汽车、船舶等机械行业中应用广泛，现有的负载盘压制工艺和模具设计存在一些问题，比如成形后负载盘表面有凸起凹陷的问题，同时模具使用寿命较短，需要频繁更换。因此，对负载盘的成形过程进行仿真分析，并针对现有问题进行模具设计和改良，是一个有现实意义的任务。任务要求：1.对负载盘的压制过程进行有限元仿真分析，探究制品凸起凹陷的原因，并提出优化方案。2.设计新型负载盘压模，保证模具寿命长、负载盘表面光滑，并提高生产效率。3.对新设计的模具进行加工制造，实现负载盘批量生产。任务过程：1.学习负载盘的工艺和模具设计知识，并了解常见的有限元仿真软件和机器加工工艺。2.对负载盘进行3D建模，并通过有限元仿真软件对压制过程进行分析，寻找凸起凹陷的原因。3.根据仿真分析结果，提出模具设计方案，并进行CAD设计和制图。4.对设计好的模具进行机器加工，包括进给量、转速、刀具使用等参数的选择和调整。5.对模具进行调试，进行模具效率的测试和负载盘样品成形的试验。6.对生产出的负载盘进行检测，测试负载盘表面质量，以及负载盘性能是否符合设计要求。任务成果：1.成形仿真分析报告，包括仿真过程和结果，以及凸起凹陷的原因和优化方案。2.模具CAD设计和制图，以及机器加工参数设置和加工效果的测试报告。3.模具调试测试报告，包括生产出的负载盘样品成形和质量检测。4.负载盘性能测试报告，测试生产出的负载盘的性能是否符合设计要求。任务团队成员：1.设计师：负责对负载盘的初始3D建模，以及模具的CAD设计和制图。2.仿真分析师：负责对负载盘的成形过程进行有限元仿真分析，并提出凸起凹陷的原因和改善方案。3.制造工程师：负责将设计好的模具进行加工制造，并进行加工效果的测试。4.检测师：负责测试生产出的负载盘的质量和性能是否符合设计要求。任务时间安排：本任务计划用时为3个月，具体时间安排如下：第一阶段（1个月）：学习负载盘工艺和模具设计知识；对负载盘进行3D建模；进行成形仿真分析，并提出改善方案。第二阶段（1个月）：根据仿真分析结果，进行模具设计，进行CAD制图；制定加工方案，进行机器加工。第三阶段（1个月）：对制造好的模具进行调试测试；测试生产出的负载盘的质量和性能；撰写任务成果报告。任务评估标准：任务完成后，评估标准如下：1.成形仿真分析报告内容全面、深入，并提出实用的改善方案。2.模具CAD设计和制图规范、详细，机器加工效果良好。3.模具调试测试过程可靠、顺利；生产的负载盘表面质量良好，性能稳定。4.执行任务过程中遵守安全生产规定，整个任务流程顺利完成。