数控加工中常见的工艺问题分析与思考.doc
数控加工中常见的工艺问题分析与思考摘要：数控加工技术现广泛用于机械零件制造中,针对数控加工中应考虑加工对象、加工方法、加工阶段划分、定位基准选择、工序划分、对刀点选取、加工路径规划、加工刀具选用等常见工艺问题分析,给出解决方案。关键词数控加工工艺制定引言数控加工由于其加工精度高，加工质量稳定、生产效率高,加工柔性大,操作者的劳动強度轻等优点,并且适合形状复杂零件的各种曲面加工,被广泛地应用在机械零件加工中,与普通机床不同是数控机床是采用了数控技术,它将加工过程所需各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀
发动机连杆加工工艺及夹具设计.pdf
发动机连杆加工工艺及夹具设计nThisXXXofengineconnectingrods。Itinvolvesatechnicalanalysisoftheconnectingrodbodyparts。XXX。nofcuttingnandbasicmanhourforeachprocess。andmore。Intheprocessdevelopment。itisXXXheadhole。feedingmachineandmachinetoolprocesses。machinetoolspindlespeed
发动机连杆机械加工工艺设计.pdf
毕业设计（论文）题目:发动机连杆机械加工工艺研究院系:专业班级:学号:姓名:指导老师:教务二处制摘要连杆是汽车发动机中重要的组成部分，本文主要论述了发动机连杆的机械加工工艺。连杆主要是把活塞和曲轴连接起来，使活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运动。连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆刚度和强度。由于连杆既是传动零件又是运动件，须综合材料选用、结构设计。在对其设计中我们先对连杆工艺过程分析，联系实际通过对其具体设计的了解进行连杆机械加工工艺过程分析及其机械加工余量、工序尺寸的确定。关键词：连杆；工艺设计；加
单拐曲轴的机械加工工艺与夹具设计.doc
扬州职业大学毕业设计说明书设计（论文）题目：单拐曲轴的机械加工工艺与夹具设计姓名：学号：院（系）：机械工程学院专业：机械制造与自动化班级：指导教师：二〇一二年四月目录第一部分摘要...............................................................................1第二部分工艺设计说明...............................................................2一.零件图工艺性分析..
配合件的数控车削工艺设计与编程加工.doc
衢州学院毕业设计（论文）题目：配合件的数控车削工艺设计与编程加工作者：二级学院：机械工程学院专业班级：数控技术12级指导教师：职称：高级实验师2014年12月20日衢州学院机械工程学院毕业设计（论文）任务书课题名称配合件的数控车削工艺设计与编程加工二级学院机械工程学院专业/班级学生姓名学号指导教师单位/职称课题来源企业生产任务成果形式论文所属岗位金工车间工艺管理技术员一、毕业设计（论文）课题的主要内容、任务和目标、基本要求等：1、课题研究的主要内容课题研究内容是以CAD/CAM软件和数控车床为平台，综合应
减速器箱体的加工工艺及夹具设计.doc
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度摘要零件的工艺编制,在机械加工中占有非常重要的地位,零件工艺编制得合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具大的设计也是不可缺少的一部分,它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。这次毕业设计,我设计的课题是一级减速器箱体加工工艺及夹具设计。该箱体零件结构较复杂,体积较大。为了提高生产效率和降低劳动强度,我设计了一款钻床夹具。本次设计说明书分为三个部分:第一部分分为机械加工工艺规程的慨述,其
内燃机连杆加工工艺及夹具设计.doc
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目:内燃机连杆加工工艺及夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号:0923012学生姓名:朱斌指导教师:高汉华(职称:副教授)(职称:)5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)内燃机连杆加工工艺及夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其它个人、集体
钻扩铰孔加工的工艺分析1.ppt
一、任务描述1、零件图工艺分析2、装夹方案的确定3、加工顺序的确定4、刀具、量具的确定5、切削用量的确定6、工艺卡片的制定二、钻、扩、铰孔加工的工艺分析1、钻孔加工的刀具及工艺分析3）钻孔切削用量选择a）钻削孔径大于30mm的大孔时，一般应分两次钻削。第一次用0.6～0.8倍孔径的钻头，第二次用所需直径的钻头扩孔。b）钻直径1mm以下的小孔时，开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。c）扩孔钻头应使用两条主切削刃长度相等、对称，否则会使孔径扩大。d）钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切
金属热加工工艺基础.doc
金属热加工工艺基础第一章铸造1.1－1.2金属的液态成形1，铸件的凝固方式：（1）逐层凝固方式；（2）糊状凝固方式；（3）中间凝固方式2，决定凝固方式的因素：（1）结晶温度范围（2）铸件断面温度场分布变化3．充型能力——液体金属充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。决定合金充型能力的因素1.合金的流动性2.外界条件（1）铸型和浇铸条件（2）铸件结构条件4．凝固收缩缺陷：（1）缩孔（2）缩松（*铸件断面呈糊状凝固时易形成缩松）（*铸件断面呈层状凝
