一概述SR和SPR型液下泵为立式离心渣浆泵，适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。泵一般浸入池内或坑内工作。液下泵分SP型及SPR型，结构相同。SP型过流部件及轴采用金属材质，适于输送磨蚀性渣浆。SPR型过流部件和轴衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，适于输送磨蚀性和腐蚀性渣浆。SP和SPR型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。型号意义：如：40PV（L）—SP液下泵加长轴系列PV型轴承组件吐出口径40mm二结构说明SP型液下泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料制造，结构简单，安装方便。泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上。泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。SPR型泵结构与SP型泵完全一样，区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和SP型泵完全一样。SP和SPR型液下泵结构及加长轴SP和SPR型液下泵结构分别见图1和图2所示。加长轴系列增加了导轴承部分，并配有冲洗水管。冲洗水压、水量、冲洗水管规格见表1。表1泵型号水压MPa水量l/s规格泵型号水压MPa水量l/s规格40PVL-SP≥0.213/8″100RVL-SP≥0.213/8″40PVL-SPR≥0.213/8″100RVL-SPR≥0.31.23/8″65QVL-SP≥0.213/8″150SVL-SP≥0.243/4″65QVL-SPR≥0.213/8″250TVL-SP(专)≥0.353/4″65QVL-SP（专）≥0.323/8″三装配注意事项轴承组件装配轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120°。下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙。但组装好后，建议按照下表列出的值检查按装的端面间隙。轴承组件端面间隙PV0.074～0.160QV0.114～0.208RV0.084～0.211SV0.064～0.206TV0.127～0.259支架、安装板和泵体的安装将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上对开的安装板，用双头螺柱固定在支架上，然后装入后护板、叶轮、泵体。装配时须注意轴承体、支架、安装板与泵体之间的相对位置，以保证出水管和油嘴的相对位置，参见图3。加长轴SP和SPR型泵增加了导轴承部分和上支架。在安装时应注意：导轴承部分安装在上支架和支架之间；轴套是热装在轴上的，与轴一起加工，不能拆卸；金属泵的轴瓦用螺钉固定在轴承座上。衬胶泵的轴瓦用406胶粘接意泵法兰的密封面高，螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封面。（3）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，三角带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使三角带与槽轮垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。对SPA与型及SPB与型槽轮配组使用时应调整槽轮达到图5中a1=a2的要求。（6）最后再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活。注意：加长轴结构的泵在启动前从图2中A处接通导轴承冲洗水5分钟后，再启动泵。在泵送渣浆前最好先用清水启动泵。运转运转中注意观察各种仪表，检查泵转速、流量和电流。若运转中发生流量下降，功率降低，出口压力减小或不出水，均可能是有大颗粒堵塞滤网，吸入口或叶轮流道。当大颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物。泵如安装不平稳则会引起泵的振动。加长轴结构的泵，在运转过程中，必须保证导轴承冲洗水的连续供给。停泵如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣浆。先停泵，然后关闭阀门。对于加长轴结构的泵，停泵5分钟后再关导轴承冲洗水。注：1、使用过程中，液面高度不得超过图1和2中安装板的位置，以防止轴承进水。2、导轴承冲洗水应为清洁水