第一节概述锅炉由“锅”和“炉”两部分组成，“锅”是指被加热的盛水和蒸汽的容器。其作用是吸收燃料在炉中释放的热能，将水加热成热水或蒸汽。“炉”是锅炉中燃料燃烧的场所，其作用是将燃料的化学能转化为热能。“锅”与“炉”以换热表面分开，一侧是“锅”，另一侧则是“炉”。为了保证锅炉的正常、安全运行，还需要配置必要的附件、仪表、自控装置和辅助设备。第二节锅炉的基本构造和工作过程（1）炉膛提供燃料燃烧及辐射受热面布置的空间，保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值。（2）燃烧设备将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料及时着火和稳定燃烧。（3）锅筒连接锅炉各受热面，组成水循环回路；实现汽、水分离；适应负荷变化。（4）水冷壁吸收炉膛辐射热并保护炉墙。（5）对流管束以对流方式吸收烟气热量，加热工质水使之汽化。（6）过热器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。（7）省煤器吸收锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。（8）空气预热器加热燃烧用的空气，改善炉内燃料的着火和燃烧；降低排烟温度，提高锅炉效率。锅筒又叫汽包，是锅炉最重要的受压元件，其作用为：（1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是给水加热、产生蒸汽与蒸汽过热三个过程的连接枢纽。（2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。（3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化等装置，以改善蒸汽品质。锅筒是由钢板焊接而成的圆筒形容器，由筒体和封头两部分组成。工业锅炉筒体长度为2～7m，筒体直径为0.8～1.6m，壁厚为12～16mm。锅筒两端的封头是用钢板冲压而成，并焊接在筒体上。在封头上开有椭圆形人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。锅筒由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置，给水分配管。为了改善锅炉水的品质，有的锅炉还设有连续排污管和加药管。下锅筒内则有定期排污装置。蒸汽过热器的作用是将上锅筒引出的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。工业用汽多为饱和蒸汽，故一般锅炉中多不设置蒸汽过热器。只有在生产用汽需要较高的温度，而不需要提高蒸汽压力，或为了在蒸汽输送过程中减少冷凝损失而需要过热蒸汽时，才在锅炉中装设蒸汽过热器。省煤器是给水的预热设备。它装置在锅炉的尾部烟道，吸收烟气的热量，对流换热，有效地降低排烟温度，提高热效率，节约燃料。同时，由于提高了给水温度，还可减小因温差而引起锅筒壁的热应力，有利于延长锅筒的使用寿命。对于供热锅炉，省煤器一般用铸铁制造，可降低锅炉造价。空气预热器，简称空预器，是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的换热设备。二、锅炉的工作过程锅炉的工作过程锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。对于低压小容量的锅炉，由于对蒸汽品质要求不高，且上锅筒的蒸汽负荷较小，可以利用上锅筒中蒸汽空间进行自然分离或装设简单的汽水分离装置。对于较大容量的锅炉，单纯采用汽水的自然分离已不能满足要求，需要在上锅筒内装设汽水分离装置。汽水分离装置形式很多，按其分离的原理可分为自然分离和机械分离两类。自然分离是利用汽水的密度差，在重力作用下使水、汽得以分离。机械分离则是依靠惯性力、离心力和附着力等使水从蒸汽中分离出来。目前，供热锅炉常用的汽水分离装置有水下孔板、挡板、匀汽孔板、集汽管、蜗壳式分离器、波形板及钢丝网分离器等多种。水下孔板应用于汽水混合物自水空间引入上锅筒的锅炉。蜗壳式分离器工业锅炉分类工业锅炉的分类方法很多。按锅炉提供的工质状态可分为热水锅炉和蒸汽锅炉。按工质出口的压力可分为常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉。常压锅炉的表压为零；低压锅炉的压力一般小于1.275Mpa；中压锅炉的压力一般为3.825Mpa；高压锅炉的压力一般为9.8Mpa。按锅筒数目可分为单锅筒和双锅筒锅炉，锅筒可纵向或横向布置。按蒸发受热面内工质的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。自然循环锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质的密度差产生工质循环。强制循环锅炉在循环回路的下降管与上升管之间设置了循环泵辅助水循环并作强制流动。按管内流动介质可分为