第五章加热炉的操作、加热炉的操作、常见故障处理和管理维护5.1加热炉的操作5.1.1正常停炉操作接到停炉命令后，应做好停炉的准备工作，(1)接到停炉命令后，应做好停炉的准备工作，准备好必要的工具。必要的工具。降温降量。根据停工过程的降温降量要求，(2)降温降量。根据停工过程的降温降量要求，逐步停掉油火、瓦斯火；对油气混烧的燃烧器，先停油火，掉油火、瓦斯火；对油气混烧的燃烧器，先停油火，并及时给汽吹扫油枪和燃料油软管，并及时给汽吹扫油枪和燃料油软管，待燃料油软管与油枪中的燃料油吹净后，再熄灭瓦斯火。油枪中的燃料油吹净后，再熄灭瓦斯火。降温过程要缓慢，降温速度一般控制在50℃/h左右左右，缓慢，降温速度一般控制在50℃/h左右，要保证火嘴燃烧正常，炉出口分支及炉膛温度分布均匀。燃烧正常，炉出口分支及炉膛温度分布均匀。第五章加热炉的操作、加热炉的操作、常见故障处理和管理维护炉温降到300℃左右时，打开烟道挡板和快开风门，300℃左右时(3)炉温降到300℃左右时，打开烟道挡板和快开风门，改为自然通风，停掉预热器和风机。自然通风，停掉预热器和风机。相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。(4)相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。加热炉进料泵停车前，炉子熄火。(5)加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉操作，关闭烟道挡板和自然通风门，操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速度过快。度过快。第五章加热炉的操作、加热炉的操作、常见故障处理和管理维护炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，(6)炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单位进行燃料油扫线。位进行燃料油扫线。扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。150℃以下时(7)扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。根据需要适时对燃料气、(8)根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉膛。炉内爆炸气体检测。停止向炉内吹汽，(9)炉内爆炸气体检测。停止向炉内吹汽，联系化验对炉内做爆炸气体分析，如不合格再继续吹汽，对炉内做爆炸气体分析，如不合格再继续吹汽，直至爆炸气分析合格为止。直至爆炸气分析合格为止。第五章加热炉的操作、加热炉的操作、常见故障处理和管理维护拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管，(10)拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管，以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、毕后，炉内爆炸气分析合格，毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系统的停工过程结束。统的停工过程结束。5.1.2紧急停炉操作紧急停炉操作?紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭遇突发事故的一种保护性操作。中遭遇突发事故的一种保护性操作。它要求操作人员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，作人员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，使加热炉本体及其附属系统在紧急情况下所受到的破坏降到最低点，到的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下游装置处理突发事故创造良好的条件。下游装置处理突发事故创造良好的条件。第五章加热炉的操作、加热炉的操作、常见故障处理和管理维护紧急停炉原则：紧急停炉原则：装置发生重大事故，如着火、爆炸等，(1)装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法控制，并有蔓延和扩大的态势，控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生更大的事故。更大的事故。发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。(2)发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。(3)炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。第五章加热炉的操作、加热炉的操作、常见故障处理和管理维护关键机泵故障，(4)关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急切断加热炉进料的。急切断加热炉进料的。因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。(5)因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。紧急停炉步骤：紧急停炉步骤：切断燃料油和燃料气。(1)切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃料气调节阀的上游阀、副线阀，料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀，再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀，防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。第五章加热炉的操作、加热炉的操作、常见故障处理和管理维护打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。(2)打开自然通风