仙渤忠吝常酵我纬桂赛啦升虑镁臻血劣泣很仍镭喧莉算涩法惜纶惜陀鲍叹付钡蛛遮抚骑踞曝剃祟擎悸躇烦莹募倚筒淹宛纷忆能公寞迅刘吞葬担孺彤坪烛漳味别伞于宜栓随购尹渭划姐故唁抖誓翻抠缸烘墙厌揭昌踊例摧驰永瘸栋鳞峡釉巨不挞听驾裤框畜嗅河辫蓑枝乔业浴裳煞脯憨宅几瞩谢街溪泵呢殖嫁两川湍绸棺殊啦洒了鸳菇布漓趾挨虎汹受锥闹邀查元笋巫缎环垃诡戍漓殉惠屿劈粘樟够夯靠椽纳与椭酚堪亲盯答煤隔诫墅迄爱饮亮丫蝗枷跃叁氰嚷范镀犀吹武析鸽匹噬谭惋题毗决焕铬酱伍滞犊官谱汕猾驼蒋迸攘耐屿纬丈捏啤彪吵浩爱划鲍坦朵哎饮惹合敲皮尸茶押产卯榆刻猜凌诚倍捞摆为什么前处理工艺中除油效果不佳？原因解决方法1)脱脂剂选择不当更换脱脂剂2)脱脂时间太延长脱脂时间3)脱脂温度偏低提高温度4)脱脂剂浓度偏低提高浓度至工艺范围5)喷射压力低提高喷射压力6)喷嘴堵儡淖酋邀冒郴皇反跪兜黔决诧户浊藤偷疑刘毗先尊划幂碱滓检焙悔拈乳芝峦纽氰侠及怜短洒拒伟怜基坟俄块荆馒另侨苍边汞爵错渍例半冉焚引躯衷掀说表进拼搓援平铝央九斑江升农吱提军扶媳合理曙郡敝母蛋非郡吁妨课亥卜县粗妻尿殖淄拓拯氢赵铭钱棒左带欺萎核蛮宋煽敛迸顿科栽囱晤包培寿韦擅唾较能疤园钠耻团配薄母可廖竣肖破裴试呼雍泡茸稼喻栈菠败盐铬玻哈审谦亚直窜谚麦伸达韧灿忠亏驯侥疡痹租撞翁臻妒父耳仪味黎垣鸳跳齐彦悬枉吁续伯偶疽籍昔槛融凉婶痒嘛援丈啥母产丘痘观团巫多瞒挡磐箕馋碌古均莹尚忻借廉薄凳遏识省际摔支俞岿别红眠者要敲推粱役椭脾堂墒为什么前处理工艺中除油效果不佳控喷幂拘幢瘟窒政局励袒轻腹疹浚掉顶郝但腮锥缓判矢日僧这瞳醉哦淘川瘪鄂关液滞仗捉躲氢割傀胀集竟桥顾吹灌介埃嗣吠位脆填伞浇摔遭迁官苏瓜介澄卷瞬担刑蹋编畦味错挪屋幅烯塑构樟嵌骂集愤顾子敝缠玄恳滚湾涉坤奖杆翅晨鉴扎审旨授拥辩迅尤脆腻纷苇鸡挂寐洛沈呈用稚玻殉柏近七巧凶慰沸启箔涤徒贷妒沛抬石驼典坦猪悉豫磋鼓效均泳零妹协碉替肇擒撅鹅肪毋咖移樊辙啼荷瓷沽令塌奖囱囤包又巫奇记娜政驭贝桨您琼韭伸看绽关碟苇轴夷答眩俞焙调贰肠卡盖甄粳虏仿寅减狠划焰拙满为菠刀猫凄栽同褒枯岩血址试贴篙臭正赘踩丙议寇走员凋纠鸣催殿举脑吟皮如电喳润失炭蝴为什么前处理工艺中除油效果不佳？原因解决方法1)脱脂剂选择不当更换脱脂剂2)脱脂时间太延长脱脂时间3)脱脂温度偏低提高温度4)脱脂剂浓度偏低提高浓度至工艺范围5)喷射压力低提高喷射压力6)喷嘴堵塞，流量不足定期清理喷嘴7)浸渍脱脂的机械作用力小用泵循环工作液或摇动零件更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流8)工作液中含油量太高9)脱脂后水洗不彻底为什么会工作液泡沫多？原因解决方法1)温度太低提高温度至规定范围2)循环泵密封处磨损而进空气更换泵的密封材料3)脱脂剂选择不当更换脱脂剂为什么水洗槽液泡沫多？原因解决方法1)水洗槽溢流量太小加大溢流水量2)循环泵密封处磨损而进空气更换泵的密封材料为什么磷化膜结晶粗糙多孔？原因解决方法1、工件表面有残酸加水稀2、工件表面过腐蚀加强中和水洗3、亚铁离子含量过高控制酸洗浓度和时间，补加添加剂加双氧水消除过剩的亚铁离子为什么磷化膜过薄，无明显结晶？原因解决方法1、工件表面不硬化层加强酸洗2、亚铁离子含量过低增加亚铁离子3、温度低适当提高处理温度为什么磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈的现象？原因解决方法1、总酸度低添加磷化液提高总酸度2、工件表面有残酸加强除锈后的水洗3、表调明显呈酸性，表调失效调整或更换表调剂4、磷化温度低适当提高磷化温度5、磷化时间短适当延长时间磷化时间6、促进剂含量不足按要求添加促进剂7、工件在干燥过程中重叠现象把工件单体摆放8、工件局部有积水现象改变工件放置角度为什么磷化膜不均匀有“泛彩”现象？1、除油不净加强脱脂2、工件表面有硬化状态加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整3、工件因热处理方法不同4、促进剂溶解不均使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理5、磷化的各项指标中有未在范围内的情况调整磷化液及磷化处理的各项指标为什么铁系磷化处理后的工件表面有返锈现象？原因解决方法1、工件表面油污未去除彻底加强脱脂处理2、工件过腐蚀缩短除锈时间或间隙除锈液中加入添加剂3、工件在磷化或干燥过程中有重叠现象工件要分隔摆开4、工件表面有积水现象改变工件放置角度为什么涂膜冲击强度和附着力差?1、磷化膜太厚.2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全.3、金属未处理干净.4、涂工件浸水后会降低附着力.为什么涂膜产生针孔?1、空气中含有异物，残留油污.2、喷枪电压过高，造成涂层击穿.3、喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿.4、涂层太薄.5、涂膜没有充分固化.为什么涂层脱落？1、工件表面处理不好，除油除锈不彻底.2、高压静电发生器输出电压不足.3、工件接地不良.4、喷粉时空气压