《机械制造技术基础》复习思考题一、填空题1、没有制造业，就没有工业，而没有机械制造业，就没有工业，即使制造业再大再多再好也，也是。2、由、、和组成的系统称为机械加工工艺系统。3、进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、化、化、精密化和方向发展。4、切削用量三要素是指、和。5、在主剖面中测量的刀具角度有和，它们和。6、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，容屑槽尺寸可大大，钻芯尺寸可，使其刚度增加。7、拉孔时的每一层金属是由一组尺寸但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的，称为分块拉削方式。8、总切削力可分解为主切削力、抗力和抗力。9、基面Pr内测量的与之间的夹角称为刀尖角。10、刀具性能的优劣取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具。11、刀具的磨损限度称为刀具度，它与刀具材料及切削用量等因素有关。12、、挤裂切屑、单元切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。13、在切削过程中，决定着切削温度的产生，并影响刀具磨损和表面质量。14、切削热的来源就是功和前、后刀面的功。15、误差的产生的原因有基准位移误差和误差。16、在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能粗糙度值，背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。17、夹具的作用是保证稳定可靠地达到加工精度要求、加工工时、提高劳动生产率，成本、强度、机床加工工艺范围；18、过定位也叫做定位。它是指几个定位支承点重复限制一个或几个自由度的定位。19、的方向应尽量与工件受到的切削力、等的方向一致，以减小夹紧力。20、铣床夹具需要有装置，以确定刀具相对夹具定位元件的位置。21、我国制造业的地位举足轻重大约占GDP的%以上。22、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容，包括、、、包装等具体操作。23、机械制造的发展过程是从一种、、逐步形成的一门传统工程科学。24、是指企业在计划周期内应生产的产品产量和进度计划。25、计算机技术的发展，促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合，向着、和化方向发展，使生产效率和质量大大提高。26、世界机械制造业发展的主要特征表现在基础化、规模化、区域色彩浓重、调整进一步深化，发生转变、并购加剧。27、按照原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量的变化其成形方法可分为传统切削加工方法（△m<0）、及模具成形（△m=0）和快速成形技术（△m>0）。28、机械加工过程是的形成过程。29、零件表面都可以看成是由一根母线沿着导线运动而形成的，和统称为发生线。30、机械加工中，工件表面是由工件与刀具之间的和刀具的形状共同实现的。31、根据铣刀与工件之间相对运动关系的不同，铣削可分为铣和铣两种方式。32、提高外圆表面车削生产效率的途径采用高速切削、强力切削和加工方法。33、机械夹固车刀简称车刀，根据使用情况不同又分为机夹车刀和机夹不重磨车刀。34、车床的种类很多，按用途和结构的不同，主要分为车床、车床、转塔车床、自动车床和半自动车床、仿形车床等。35、在钻削后常常采用孔和孔来进行孔的半精加工和精加工。36、积屑瘤是变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。。37、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，尺寸可大大减小，钻芯尺寸增大，使其刚度增加，对加大切削用量和改善加工质量有利。38、镗刀有镗刀和镗刀之分，由于它们的结构和工作条件不同，它们的工艺特点和应用也有所不同。39、综合轮切式拉削方式集中了拉削式和拉削式的优点。40、车削的工艺范围很广，它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，如、、、等。41、机械制造技术发展的主要方向有自动化、、等。42、机床支承件是指床身、、、等大件，相互固定联接成机床的基础和框架。43、现代以制造技术为重点的工业革命，就是第次工业革命。44、车刀在结构上可分为车刀、车刀和车刀。45、工件的装夹方法有、和三种。46、铰刀由工作部分、颈部及柄部组成，部分又分为切削部分与部分。47、刀具与工件间的相对运动称为运动（即表面成形运动）。48、在切削过程中，刀具的切削刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称为。49、在实际的切削加工中，由于刀具和的影响，上述标注角度会发生一定的变化。50、在主切削平面中测量的刀具角度有，它的符号是。51、金属的切削过程，实质上是工件切削层在刀具的挤压下，产生为主的塑性变形，而形成的过程。52、形成积屑瘤的条件主要决定于。此外，接触面间的、粗糙程度、粘结强度等因素都与形成积屑瘤的条件有关。53、在车削轴类零件，尤其是轴，为了减小切深抗力Fy的作用，往往采用较大的角的车刀切削。54、切削液具有、和洗