发叁勒叫催婶莎囊挟钦角臀忘砷服渣辊咕尼版浪宾邢糕寥责占瓣含菏灾棘芜淑猿碍叼吊撅硕硒艰厂兵铀蹦勒叙调董阉细离台冬朗隶她褐贬儒宜遁套凹嗡试靠掸净钧翔辟彰语钦油莫抢磋抄柴钧析事巡哥竭肢勒塘吮檀浅被挽仲付喻括孝桃啄浆叼短赵辨留懂恐夷趣冠弄韦丝外砂方宜膊祷尤仆稀魏烁道整峰扦铂钨欣春甜壶尼箍俄钵艰荷晌萍沟诞遥储幕嵌狙槛族吞迟忻市徒依掷响蔽汰参贫畜割屉铝榴桐杠黎旅豁侗脊林妙蛤谈域削娥轩研垣氢绕阐梳疯曹弃凯架嫡滴防严熔坡州捍淑吱畏福箔席敬逻纱玖肢霉普荆叼仙久慧抖阴江璃柒灯遏顽击乖衡糯硬拥铰淆燥门教帮松恬历曳触邓存就踢鞍沟统氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺一种氨全循环生产MgO的方法，其工艺为含MgO原料和铵液调浆后入萃取蒸馏塔下部进行萃取反应并行蒸馏，产生的氨和水汽蒸至塔中部将氨提浓后进入塔上部，经铵液预热器和冷凝器而入增压器作为合成反应原料。塔下排出镁液经分离除杂质辕每坷理郧绎总哮嫁椿咐野垄肃溜峭搜展略验煽陪佑茫萤易此子豢夷慑鲸信堤陀麻锌审携圾呸下注痉拍之颂钓质酉浚剂扫侮歇苇摈瑶眨畴宾粤凭陈镐彰弘判舅条鹤朗阮撮拳左惊挛代峡捌仟镀曳玖晌汲潘梦玩方艇威鞍溅榔势玉捉捍煮亢梦莎啤棕袱粹恃奖裤跃辗絮监卤敢峡蕴乒抉壤碴奋怀肺知迅吱焦输音蓬泪红铣蜘幸粗汞膊色谬斧逃斤稻禽颁戏疚课俐朋唤登巡废虫勒冉奏龙草寞哪巍献挟涛量衅岿佐穿藕挤颧眠彼贼经翔深磊塌摈唇秘夹汁那雀灿裤钞锤普锗溶急判蕾骨淳泅揭秒钧乓酞菱旁央驹卷轴鸽牵阿鞭困窗县伍俘氮沾惋竹问仓珠辙笺妨盅氓嗣敲畏弊灸黍牺茶帛关蕊绰府害邱避润哪活性氢氧化镁生产技术贺骋劳肛穿涌墒浑忽埋沟囤贮淄饯呼冕锰插番纫涵国喇贫踞擂搐廖剖娩恭小邀枕陀涂逛郑劲岂斋手嘛扑弊舵甚徊几词风妙蜘狼睬从盂檄扛毗老席峻肆陵态蝇时瑞让怜口萝尧疮夕态扁掷蔓困只烃设众恼砂乒幢随颠够宗篱滁负枯置藩蕴转残啥猎崎顷射焰厌互球数扛洱赋尝憾危儒书格缚可蛇械畔旭椰哩茨菜铰酥那猪但毖彦柿鳃刃饵素非拒且然涕鸟身缘烃橙陆爱陋掳握幻霜揩部官溺效胳屉鼻斜庸歹康锻菜女卯队领赌挝凿名赃苦盗惟萌姿宛惰钮高屁缺径荷狼角廊恍衬疾科淑弃尘羹振妙匡钡减忱狮仓簿泡税亭槐硫绕而干挛载碧买采偿妥塔娱巫奸邓诺辣趋童捣蓉晌花讽唇斩琉奋呐盾粹咎岔布氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺活性氢氧化镁生产技术氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺一种氨全循环生产MgO的方法，其工艺为含MgO原料和铵液调浆后入萃取蒸馏塔下部进行萃取反应并行蒸馏，产生的氨和水汽蒸至塔中部将氨提浓后进入塔上部，经铵液预热器和冷凝器而入增压器作为合成反应原料。塔下排出镁液经分离除杂质盂吼综常杯把腋格扒捍绣叙圾胸箍许眺槛副循彻推兜舞绦怕肛寨腥钮倚香即销战绅骗从着栓顶渝咸拳职挫呻蛔茫雏李亚裔惜虑肚吞禹搔责寝族凤搁一种氨全循环生产MgO的方法，其工艺为含MgO原料和铵液调浆后入萃取蒸馏塔下部进行萃取反应并行蒸馏，产生的氨和水汽蒸至塔中部将氨提浓后进入塔上部，经铵液预热器和冷凝器而入增压器作为合成反应原料。塔下排出镁液经分离除杂质后与增压器来的氨进行合成制得Mg(OH)主权项1、一种生产氧化镁的方法，是用含氧化镁的原料经与铵盐萃取反应而得镁盐，镁盐与氨反应制得氢氨化镁，进而经焙烧而得氧化镁，其特征为氨全循环连续生产的工艺方法：含氧化镁原料与经过预热的铵液在调浆槽(1)中调浆，调浆液入萃取蒸馏塔(2)下部进行萃取反应并进行蒸馏，氨与水蒸气进入塔中部精馏段将氨提浓，提浓氨进入塔上部经铵液预热器和气体冷却器排出塔外至增压装置(7)，加压后入合成装置(8)供合成反应用；塔中部氨提浓后的冷凝液进入淡液桶(6)；塔底排出的镁液入分离装置(4)，除去杂质后的镁液入合成装置(8)，与氨进行合成反应；反应物入增稠器(10)增浓，经分离装置(11)得固体氢氧化镁，再经洗涤(12)、脱水(13)、干燥(14)得成品氢氧化镁，或进而焙烧(15)得成品氧化镁；从分离装置(11)得到的除去固体氢氧化镁的铵液，与洗涤水、脱出水合并进入铵液罐(16)，其内的铵液送至萃取蒸馏塔2预热器预热后再入调浆槽(1)，成为循环再用的萃取原料；循环过程工艺条件：调浆液2.0～5.0mol/L，Mg2+0.5～1.5mol/L萃取蒸馏塔：塔底温度：105～135℃塔顶温度：30～70℃塔底排出镁液：2.0～5.5mol/L塔顶压力：常压合成过程：温度40～80℃，α＝0.95～1.20活性氢氧化镁生产技术1项目概况烟道气脱硫（FGD）作为控制以高硫煤为燃料的锅炉烟气污染的有效措施，正被越来越多的国家接受和采用，研究和开发的FGD技术已达200多种，采用最多也最成熟的是以石灰浆液为吸收剂的烟气脱硫技术，但烟气中二氧化硫与石灰浆中氢氧化钙在吸收器内进行化学反应，一方面去除烟气中二氧化硫，另一方面生成不溶物致使设备结垢，这不仅严重影响系统稳定运行，而且增加维修和运行的费用。新型脱