简单回顾：一、金属的塑性变形变形是工程材料在外力作用下会发生的最基本的“失效”形式；变形通常包括弹性变形和塑性变形；抵抗塑性变形是一般工程构件的基本要求，不希望结构件在承载时产生不可恢复的塑性变形；塑性变形是金属材料的一种重要加工成形方法，在材料加工过程中，人们希望它易于加工变形。塑性变形还可改变材料内部组织与结构并影响其宏观性能。1、单晶体的塑性变形塑性变形的方式：滑移和孪晶。在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动。滑移的特点：（1）滑移是在切应力的作用下产生的。（2）滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生。（3）滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍。（4）滑移的同时伴随着晶体的转动。研究表明：晶体滑移时，并不是整个滑移面上的全部原子一起移动，因为那样要克服的阻力十分巨大，实际上滑移是通过位错在滑移面上的运动来实现的，如下图所示。锌单晶体滑移变形示意图：滑移面（方向）——最大密排面（晶向）自然过程的发生总是沿着阻力最小的方式进行！晶体的滑移是通过位错在滑移面上的动动来实现的，而勿需使晶体的两部分作整体相对移动。滑移的实现→借助于位错运动。（刚性滑移模型计算出的临界切应力值＞＞实测值）金属计算值(MN/m2)实测值(MN/m2)计算值与实测值之比铜银金镍镁锌64004500450011000300048001.00.50.925.80.830.94640090004900190036005100自然过程的发生总是沿着阻力最小的方式进行！滑移系数目↑，材料塑性↑；滑移方向↑，材料塑性↑,（滑移方向的作用大于滑移面的作用）FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个；FCC的滑移方向多于BCC。金属塑性：Cu（FCC）＞Fe（BCC）＞Zn（HCP）。晶体的一切分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变。→金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。→发生孪生的部分（切变部分）称为孪生带或孪晶。（B）塑性变形方式Ⅱ：孪生为什么发生孪生变形？何种情况下才易发生？？特点：1.均匀切变，切变部分位向改变，但点阵结构不变；发生孪生时各原子移动的距离是不相等的。2.临界分切应力>>滑移分切应力；3.形变量很小；4.形变速度快，接近声速。孪生仅会在滑移不易产生的情况下发生：→ⅰ.FCC金属一般不发生孪生，少数（Cu、Ag、Au）在极低温度下发生。→ⅱ.BCC金属仅在室温或受冲击时发生。→ⅲ.HCP金属较容易发生孪生。滑称和孪生：1、滑移和孪生均在切应力作用下，沿一定晶面的一定晶向进行，产生塑性变形。2、孪生借助于切变进行，所需切应力大，速度快，在滑移较难进行时发生3、滑移→原子移动的相对位移是原子间距的整数值→不引起晶格位向的变化；孪生→原子移动的相对位移是原子间距的分数值→孪晶晶格位向改变→促进滑移4、孪生产生的塑性变形量小（≤滑移变形量的10％），但引起的晶格畸变大。2、多晶体的塑性变形主要影响因素有：晶粒的取向、晶界及晶粒大小。晶粒取向的影响：多晶体变形时晶粒分批地逐步地变形，变形分散在材料各处。面心立方和体心立方晶体由于滑移系较多，塑性较好；而密排六方晶体则塑性变形能力较差。晶界的影响：竹节现象。原子混乱排列区，较不规则→缺陷、杂质集中。滑移不能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒中去。晶粒大小的影响：即细晶强化：晶粒小→晶界面积大→变形抗力大→强度大晶粒小→单位体积晶粒多→变形分散→相邻晶粒不同滑移系相互协调晶粒小→晶界多→不利于裂纹的传播→断裂前承受较大的塑性变形二、冷塑性变形对金属性能与组织的影响塑性变形不但可改变材料的外形和尺寸，而且能使材料的内部组织和各种性能发生变化。下面分两个层面来讲述：塑性变形对金属显微组织的影响塑性变形对金属性能的影响1、塑性变形对金属显微组织的影响①金属发生塑性变形后,晶粒发生变形,沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时,晶粒变成细条状(拉伸时),金属中的夹杂物也被拉长,形成纤维组织。②亚结构形成金属经大的塑性变形时,由于位错