盖板涵施工方案编制依据：1.施工图设计文件；2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；3.《公路工程水泥混凝土试验规范》（JTJ053-94）；4.《公路工程常用金属试验规程选编》（JTJ055-83）；5.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；6《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。工程概况该涵洞为盖板涵，用于冲沟排水，所处桩号为：BK3+640，跨径2.0m，交角90度。进水口采用跌水井，出水口采用一字墙，洞身基础、台身均采用C20砼，盖板采用C30钢筋砼。设计地基承载力为：0.20Mpa。主要工程数量：该涵洞洞身长14m，基坑开挖土石方230m3；基础：C20砼20.2m3；涵身C20砼：35.7m3。三、施工组织和施工安排1、工期为年月日到年月日。2、管理人员及施工人员配备情况如下：技术负责人：李敬现场工长：周良华结构工程师：黄熊飞质检工程师：黄家伟试验工程师：应侯军土工试验员：刘刚测量工程师：杨洪机械调度：马道科材料员：刘明后勤保障：张正福3、该工程由涵洞施工队实施，拟投入以下机械设备：混凝土搅拌机1台、混凝土运输车2台、振捣器2台、BX56-500电焊机1台、钢筋弯曲机1台、GW40钢筋切割机1台、CAT330D挖掘机1台、ZL50G装载机1台、汽车起重机1台、蛙式打夯机2台、斗车5台。四、施工准备红线便道已贯通到该涵涵位，涵洞周围场地均已平整，可做生产场地（包括盖板现场预制场），生活临时设施就近租用民房。工地现场设一临时水池（或水箱）以供生产，水源可就近取用。现场配备一台发电机以保证施工正常用电。该涵洞的测量放样工作已完成，机具已就位。现场临时排水工作已解决，施工所需材料已落实，准备陆续进场。五、施工方法和工艺技术方案为保证整个红线范围内的贯通，以利其他工程的施工，该涵采取先涵身后进出水口的方法进行。涵洞施工的工艺框图为：涵洞工程施工工艺框图：测量放线基坑开挖基底检验砼基础施工砼强度检测砼强度控制片石砼铺底砼强度检测砼墙身施工砼盖板安装盖板预制密实度检测回填夯实基坑开挖涵洞基坑采用机械开挖，人工清理配合施工，基坑开挖后的高程和几何尺寸应符合设计图纸要求，其基底承载力不得小于设计要求，若遇软基要及时上报监理工程师，对基底进行处理后方能进入下道工序2．混凝土工程浇筑混凝土前应对支架，模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密，模板选用15mm厚的木工板以保证混凝土外观光洁度，浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。基底为非粘性土或干土时，应将其润湿，基面为岩石时应加以润湿，铺一层厚20~30mm的水泥砂浆（水泥：砂浆1:2），然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土，混凝土接缝处先垫一层水泥浆后再浇筑混凝土。混凝土采用350L搅拌机搅拌，农用车运至现场后，由人力手推车进行运输，涵洞上方由脚手架上铺木板作为运输道路，高差大于2m的混凝土垂直运输使用串筒或滑槽进行，防止离析。混凝土振捣采用插入式振动棒进行。浇筑时分层进行，每层厚度30cm，振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm。预制盖板砼浇筑用平板振动器辅以振动棒进行。对每一振动部位必须振动到该处混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。片石混凝土中采用的片石厚度不小于150mm，片石应冲洗干净，片石间距不小于10cm，与模板的间距不小于15cm，埋放石块的数量不超过体积的20%。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。台身与基础混凝土处施工缝应在基础上拉毛并留石榫，台身混凝土施工要待基础混凝土达到规定强度以上才能进行。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般采用7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长或缩短。3.沉降缝沉降缝按设计每隔4-6m分段设置，并根据设计和规范要求对沉降缝的接缝进行填沥青麻絮严密处理，沉降缝缝宽1-2cm。4.涵洞盖板制作安装涵洞盖板由现场根据设计统一预制生产，待其强度达到设计强度的85%时，即可进行安装，采用挖掘机吊配以人工进行安装，安装前应检查盖板成品及涵洞边墙尺寸，涵台应用高标号砂浆找平后再铺设3-4层沥青油毡垫平，避免盖板受力不均匀，安装后的盖板应两