誊‘‘‘备画兰到、砂户尹、尸、尸、,尸、尸、尸,、尸、,产、产、尸、尸、尹声、尸,、声、声”、尸、尸、尸、产、尸、产、尸、门、尸、产、尸、产、尸月产、亡口艺七口、名卜八人日日蚕宝址一下口心吸下口口匀比,产下丁文··岁岁岁岁岁岁岁岁岁甲傅文元岁岁岁岁岁罕岁岁岁岁岁岁性强,热容量与熔化潜热也较大,故焊接时要文油提要本根据修造船和朵机生产,求热源的热量集中才能保证焊透铝的线膨,实践中的体会对铝及铝合金的焊接作了,,胀系数大约为钢的倍焊接时易产生焊接。,总结论述了侣及铝合金的性能和分类,,应力与变形另外铝的导电性好与氧具有铝铝问、及合金焊接存在的主要题乳化,。很强的亲合力在空气中极易氧化、、,气孔裂缝热影响区软化及铝及铝,一根据化学成分与加工方法的不同纯铝可。合金焊接的工艺特点、分为高纯铝工业高纯铝和工业纯铝铝合金主题饲铝铝合全焊接可分为形变铝合金和铸造铝合金,而形变铝合金又可分为热处理可强化与热处理不可强化两、、,,一铝及铝合金的性能与分类类前者如锻铝硬铝和超硬铝后者如铝锰、。合金铝镁合金通称防锈铝、铝属有色金属,比重小,约为钢的叭,而常用铝及铝合金的牌号化学成分与机械、。铝合金的比强度却很大铝的熔点低,但导热性能见表表表常用铝及铝合金的牌号和化学成分、炎别一杂质总和小于一工业纯铝牌号全之之之之··防锈铝合全。一,余量··,“一余量】·。一”余量‘’一一余量旦生余量···硬铅合全一一一余量,去量,余量一余量余量一一余量,…,傅文元铝及铝合立的挥按表铝及铝合金的机械性能一一’布氏硬度‘‘…奋厅斗络曰,。‘勺乙气几曰匕一一〔件门门,一曰口」、侧…州一万共…一…斗份一梦一一土…艺…吕一一一于一一一苟川戴…汀…一召一,。中借助焊剂清除、二铝及铝合金焊接存在气孔的主要问题气孔是钊及铝合金焊接时常见的缺陷之。一,通常分为集中气孔和分散气孔两种不论、。氧化哪种气孔,都不同程度地降低焊缝的强度塑铝与氧具有很强的亲合力,在空气中极易性和抗蚀性等。。氧化,生成一层很薄的氧化铝膜由于氧化铝氢是产生焊缝气孔的主要原因。在焊接过、、的熔点高比重大导电性差,焊接时电弧燃程中,氢溶解于熔池金属中,随着温度灼升烧不稳定,不利于填充金属与熔池的熔合,易高,溶解度随之增加当熔池冷却时,洛解度。,,厂“生夹杂等缺陷,影响焊缝质量随之降低在熔池结品时溶解度发生突变几·另外,氧化膜具有很强的吸附水分的能乎降低了倍从降至。力,在高温下水分分解出的氢气是造成焊缝气八这时溶池中的氢处于过饱和状态,。,孔的气体主要来源为此,工件与焊丝表面的随着结晶过程的进行过饱和的氢由熔池中析。氧化膜在焊前必须彻底清除,并要保证在焊接出,并在一些结屏缺陷处聚集形成气泡当熔过程中不再或尽量少生成也可在焊接过程池结品速度较慢时,所生成的气泡可以浮出,造船技术年第期总第期则不会形心气孔当熔池结晶足够快速,气泡焊的化学成分,低熔共晶的数量及分布情况,来不及形产乏时同样也不会生比气孔只有当等其二是焊缝金属在脆性温度区间内所承,,,、气泡形成后又来不及浮出被留在焊缝中受的焊接应力主要决定于焊接工艺参数工。从而形成气孔件结构和材料性质等,若焊缝金属在脆性温在焊接铝镁合金时,会产生热影响区气度区间内承受较大的焊接应力,造成了晶间裂,,。孔其主要原因是在含镁量较高的铝镁合金纹而保持下来,就是热裂缝中,镁除固溶于铝之外,还可生成金属间化合为了防止热裂缝的产生,可采取如下