镁合金与铝合金热轧复合的基础研究的开题报告一、背景热轧复合技术是指通过热轧将两种或多种材料复合在一起的工艺，该技术被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。铝合金和镁合金因其轻质高强的特点在这些领域中得到了广泛的应用，但此两种材料也有各自的缺点。铝合金的机械性能优异，但是密度较大，耐高温性能不如镁合金；而镁合金的密度更轻，但机械性能不如铝合金，易腐蚀。因此，研究铝镁复合材料可以充分发挥两种材料的优点，弥补它们的缺陷，提高材料的性能。二、研究目的本课题旨在研究铝镁复合材料的热轧复合工艺，探索适合铝镁复合材料的热轧工艺参数，并研究复合材料在不同工艺参数下的力学性能和晶体结构变化规律，进而为铝镁复合材料的制备提供一定的基础理论和实验依据。三、研究内容和方法1、研究铝镁复合材料的热轧复合工艺参数，包括温度、轧制速率、初轧后的轧制量、机械压力等参数的对比实验，确定合适的工艺参数。2、对热轧复合后的铝镁复合材料进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等。3、应用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等手段，研究热轧复合后铝镁复合材料的晶体结构变化和微观结构特征。4、使用力学测试结果和微观结构的数据，分析铝镁复合材料热轧复合后的机理和性能。四、研究意义镁合金和铝合金分别因其轻质高强、机械性能优异而广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。但是，镁合金易腐蚀、机械性能不如铝合金，铝合金耐高温性能欠佳。因此，研究铝镁复合材料可以发挥两种材料的优点，提高材料性能。本研究旨在探索铝镁复合材料的热轧复合工艺和性能，研究结果将对铝镁复合材料的应用和制备提供理论基础。同时，本研究的方法和手段可以为其他金属复合材料的热轧复合研究提供参考。五、研究进度安排第一年：研究铝镁复合材料的热轧复合工艺参数，并进行力学性能测试。第二年：使用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等手段，研究热轧复合后铝镁复合材料的晶体结构变化和微观结构特征。第三年：使用已得到的数据，分析铝镁复合材料热轧复合后的机理和性能，并撰写论文。