镁合金挤压剪切复合变形的组织与性能研究的开题报告一、研究背景随着工业化进程的加速，镁合金作为一种新型轻质材料，受到了广泛关注。但是，镁合金的塑性变形能力比较差，制约了其在工业领域的应用。因此，如何提高镁合金的塑性变形能力，是当前镁合金研究领域的热点问题。目前，已有许多研究证实，通过挤压剪切复合变形可以明显提高镁合金的塑性变形能力。同时，该方法还可以使材料组织均匀化、晶粒细化和生成高密度的位错和转角。但是，目前对于镁合金挤压剪切复合变形机理的研究仍然不够深入，且对于材料的微观组织与力学性能的研究也没有得到充分的探究。二、研究内容本研究拟选取常用的AZ31B镁合金为研究对象，以挤压剪切复合变形工艺为手段，对镁合金的组织与性能进行研究。具体内容如下：1.选择合适的挤压剪切复合变形工艺参数，并对制样过程进行优化。2.利用金相显微镜和透射电子显微镜等手段，对材料的微观组织、晶粒细化和位错等进行定量和定性的表征。3.利用万能试验机和硬度计等手段，对材料的力学性能进行测试和分析，并探究材料力学性能与微观组织的关系。4.将研究结果与传统热加工方法制备的镁合金材料进行对比，评估挤压剪切复合变形工艺的优越性。三、研究意义本研究将有助于深入探究镁合金挤压剪切复合变形的机理，揭示其对材料组织和性能的影响规律，并为探究新型轻质合金材料的制备及应用提供理论和实验基础。同时，研究结果还可以为工业领域的轻量化设计提供新思路和新材料。