2024年生产车间5s管理实施办法方案(5篇)为了保障事情或工作顺利、圆满进行，就不得不需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。那么我们该如何写一篇较为完美的方案呢？以下是小编为大家收集的方案范文，欢迎大家分享阅读。生产车间5s管理实施办法方案篇一（1）召开车间动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（2）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（3）组织全体员工学习5s基本管理常识，实现全员参与。三、5s的实施阶段（一）整理阶段1、整理的基本思想（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。（5）定期进行检查，循环整理。2、整理的范围：办公区域：行政办公区和生产车间办公区域（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整理的检查项1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；3、角落放置不必要的东西等；4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。（二）整顿阶段1、整顿的基本思想（1）对物品进行科学合理的布置。（2）确定放置场所，规定摆放方法。（3）进行标识，大量使用“目视管理”。2、整顿的范围办公区域：行政办公区和生产车间办公区域（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整顿的要求一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。（3）、整顿的检查项1、设备仪表是否安装到位；2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。3、零件好的与坏的是否堆放一起；4、文件档案是否零乱放置。（三）清扫阶段1、清扫的基本思想（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。2、清扫的范围办公区域、生产车间、仓储区域。（3）、清扫的检查项1、通道有无纸屑、等其他杂物。2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。（四）清洁阶段1、清洁的基本思想（1）落实前面3s工作（2）保持良好的现场环境。（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5s活动.2、清洁的检查项（1）作业台、椅子的检查1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。3、设备和工具破损、掉漆、缺损。（2）货架的检查1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。3、货架或物品堆积太高，不易拿取。4、不同的物品层层叠放，难于取放。5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。6、布满灰尘，脏污。7、物品已放很久已变质。（3）通道的检查1、物品乱堆放，造成通行不便2、行人和货物通道混用3