钛渣生产设备一、配料、上料、加料设备运行及故障辨析、处理。星型给料器2、配上料系统设备明细表1.1混料皮带机1.1.1设备简介·规格型号：DTⅡ-B800带宽：800mm输送量：300t/h机长：80m带速：1.25m/s·功率：55kw·配套电机型号：Y250M—4功率：55kw转速：1480r/电压：380V电流：103A·接法：Δ防护等级：IP44工作制：S1绝缘：F重量：427kg·液力偶合器型号：YOX11Z450输入：φ65mm输出：φ55mm·电力液压制动器型号：YWZ5—315/23制动轮直径：315mm额定制动力矩：180～280N.m·电力液压推动器型号：Ed23/5额定推力：220N额定行程：50mm防护等级：IP65·操作频率：2000次·电机型号：YT2D功率：165W电压：380V电流：0.52A频率：50Hz级数：2级绝缘等级：F·硬齿面齿轮减速机型号：DCY315—40—ⅠN·两极跑偏开关型号：PK-2B额定电流：2A电压380/220V重量：3kg·两极跑偏开关型号：KPT-12-30额定电流：2A电压380/220V重量：3kg·双向拉绳开关型号：KLT2-1额定电流：2A电压380/220V重量：3kg1.1.2设备运行前的准备工作（1）、开车前检查机器各联接部位无松动现象；（2）、检查液力偶合器、电液推杆、减速器油脂足够；（3）、排料口无堵塞现象；皮带上无杂物；（4）、液力偶合器转动灵活，电力液压制动器处于抱死状态。（5）、双向拉绳开关、两极跑偏开关无卡死现象。1．1.3设备开停车（1）、开停车顺序：皮带机只有高速运转后，液力偶合器才能带动减速器工作；（2）、检查皮带运行方向。（3）、如因停电、或其它故障使称量皮带机物料阻塞而造成停车，应清除全部物料后，查明原因，确认无误后，才能再次起动；（4）、常见故障及处理方法（见下表）二、加料设备主要有炉顶料仓、加料管、手动插板阀、液压插板阀、三通阀等几个部分。其中，炉顶料仓主要包括：中心料仓、炉顶1#料仓、炉顶2#料仓、炉顶3#料仓、焦炭仓、钛矿仓。加料管主要包括：中心加料管、1#主加料管、2#主加料管、3#主加料管、相间加料管L1、R1、L2、R2、L3、R3共六根，边缘加料管B1—B9共9根，焦炭料管，钛精矿料管。三通阀共9个包括：中心料仓三通阀两个（中1、中3）、1#料仓三通阀3个（1-1、1-2、1-3）、2#料仓三通阀两个（2-1、2-2）、3#料仓三通阀两个（3-1、3-2）。液压插板阀、手动插板阀各10个，包括：中1料仓、中2料仓、中3料仓、1-1料仓、1-2料仓、1-3料仓、2-1料仓、2-2料仓、3-1料仓、3-2料仓。在加料过程中如果发现下料量过小或者不下料，应检查并调整手动插板阀的开度，液压插板阀是否打开到限位；如果发现漏料，首先关闭手动插板阀，然后检查液压插板阀是否关闭到限位。三、铸铁机的使用及维护要求铸铁机的主要技术参数型式：双带滚轮移动式额定产量：50t/h头轮、尾轮水平中心距：～26m单个铁块重量：25kg链带运行速度：8～15m/min电机功率：37kw倾斜角度：8°铸铁模间距：304mm铸铁机的工艺流程操作条件4.1铸铁机运转正常。4.2铁水沟状态完好，铁水流动顺畅。4.3铸模完好能用，工具齐全。4.4吊车运行良好。4.5喷浆装置运转正常。4.6喷浆池内喷浆浓度符合要求。4.2开车前注意事项4.2.1必须由专人操作。4.2.2必须与有关方面取得联系。4.3开、停设备准则4.3.1开车准则4.3.1.1生产时开车前必须进行设备和安全确认。4.3.1.3检修中需运转铸铁机时应有专人指挥，前后，上下有监护，注意按指挥人员命令开动，但对任何人员的停车命令均须听从，并立即停车。4.3.2停车准则4.3.2.1铸铁机运转中接到停机指令时，必须立即通过事故阀进行铁水分流，然后停铸铁机。4.3非生产运转铸铁机，停转后必须切断电源。4.3铸铁机不工作时，喷浆系统应停止工作。4.4浇铸操作4.4链带加注润滑油，检查各机电设备运转正常。4.4使用的工具准备齐全，符合安全要求。4.4.3流铁槽、溢流阀、限流阀、事故阀、分流槽按工艺要求修补好；接铁斜板上砖块平整，砖上覆盖一层干砂；钢轨保护设施完好。分流槽型状见图2。4.4设备及准备工作检查完毕、确认后，启动铸铁机并将铸铁机运转速度调至最大，开出铁口，分流槽槽嘴的铁水成瀑布状流入铸铁模。4.4铁水出炉温度小于1300℃时应由砂模铸造或及时堵口。4.4铸模内铁水到达喷淋冷却水管下方时，依次打开相应喷淋冷却水管冷却，但注意空模内不得喷水。4.4根据铁水温度调节冷却水量，根据