斗轮取料机简介检修、维护及故障处理课程目录DQL1000/1000.30型斗轮堆取料机检修课程目标二、行走机构检修1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀；3、行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠；4、行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损；5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件结合检修工艺，将行走轮拆下用专用工具将轴磨损、裂纹、锈蚀的现象。透盖的迷宫密封圈每次拆装必须清洗清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值0.02~0.05回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配合间隙用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持0.5～1mm轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2／3回装透盖、轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于0.03mm测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度，垂直偏差小于40//用专用工具检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于3mm检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫片来调整)。滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置)按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就位，紧固地脚螺栓四、带式输送机检修1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%支腿无下沉或不平现象机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐机架横向水平误差应小应调整托辊支架位置)检查各组托辊的平行度，相邻两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于2~3mm托辊运转灵活，无缺托辊现象5、胶带胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况胶带接头数不应超过5个皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷或超过标准应更换胶带或重新更换)6、拉紧装置拉紧装置配重检查，重锤配重与地面最高距离不超过1.5mm7、导料槽导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在10～20mm之间导料槽档皮检查，导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm衬板磨损厚度不超过2/3，安装牢固五、液压装置检修1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将阀体油道清洗干净回装、加油，回装时按顺序，防止密封圈的挤伤。添加液压油2、俯仰液压油泵油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力敲打，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保护前端盖转子密封圈油泵、电机就位找正，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，检查油管的完好性拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴安装顺畅用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰测量活塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤、变形、老化现象油缸回装，回装时活塞杆应与缸筒保持同心油缸进行打压试验。按工作压力的1.25倍保压5min，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象4、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈液压缸回装，回装时按顺序进行，防止磕碰及密封圈的挤伤夹轨器夹钳与铁轨的距离调整。夹轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：3-6mm。六、常见故障处理故障故障故障故障故障故障故障故障小结：1.检修前的准备：常见故障、原因及解决办法2.制动器制动不灵的处理方法3.皮带空载跑偏的原因4.斗轮机构的检修5.带式输送机的检修与调整谢谢！