版次:C设备(系统)名称#1斗轮机部分设备编码--工序3大车行走部分□3.1。解体齿轮减速箱、联轴器,检查更换减速箱密封件、轴承、齿轮等;□3.2。制动器解体检查,更换损坏的制动片□3.3,大车行走主、从动轮解体,轴承、密封件检查更换;□3.4。大车行走开式齿轮解体,齿轮、轴承、密封件检查更换;□3.5。检查大车各行走平衡梁是否有变形、缺损、脱焊等,更换主要连接件的连接螺丝;测量各铰接点处的连接销的磨损情况,并加润滑脂;□3.6。解体检查夹轨器,更换夹轨器液压缸密封件,对夹轨器各铰接点加油,检查修理制动杆、弹簧及其它连接件;并对夹轨力矩进行校核;□3.7检查修理轨道清扫器、阻进器、缓冲器等轨栏郊?□3.8润滑系统检查,油嘴、油杯、分配器及油管路清洗、检查、补全;□3.9铁轨检查调整,螺栓紧固铁轨轴线之间的距离允许偏差正负4mm在》40m长度的平面上轨道轴线与直线允许偏差正负7。5mm铁轨单个横截面上的轨头标高的允许差值7。5mm10米长度的轨头标高允许差值20mm停工待检点H-1版次:C设备(系统)名称#1斗轮机部分设备编码--工序4斗轮机构□4.1解体斗轮驱动装置变速箱、液力偶合器,检查更换各齿轮、轴承、密封件;更换联轴器连接件;□4.2检查斗轮驱动轴的磨损、变形情况,必要时更换;□4.3解体斗轮驱动轴轴承座,检查更换轴承、密封件;□4.4斗体修整、更换,斗齿更换。□4.5圆弧挡板、卸料槽检查、修补□4.6手摇加油泵、分配器及油管清洗、疏通,更换润滑脂;□3.4.7斗轮与传动轴连接涨套解体检查,并紧固。停工待检点H-2版次:C设备(系统)名称#1斗轮机部分设备编码--工序5回转机构□5.1解体两只回转齿轮减速器,更换磨损严重的轴承、齿轮及密封件□5.2安全联轴器解体检查,调整间隙,更换润滑油;□5.3更换回转润滑脂,检查各级分配器及油管道;□5.4开式齿轮清洗检查,密封件检查更换□5.5支承转盘、外接齿圈检查,齿轮啮合是否正常、有无磨损、打滑。.□5.6双排径向滚柱推力轴承检查、测试,有无磨损、卡塞。.□5.7支承转盘上环、下环、两排水平置放的滚柱、一排垂直置放的滚柱检查、灵活无卡塞。□5.8□5.10回转角度试验,各部件检修装回后试验大臂110度回转。停工待检点H-3版次:C设备???系统)名称#1斗轮机部分设备编码--工序6悬臂升降部分□6.1液压系统拆检,油箱放油、清洗,油泵及管路、手动阀、控制阀、辅助设备、活塞等部件解体清洗,更换过滤器、密封件。□6.2两个液压缸解体清洗检查,更换密封件。□6.3液压缸组装完后,进行严密性试验、系统试压10分钟,试压150kg,悬臂位置应无变化。□6.4更换所有损坏严重的液压软管;□6.5检查悬臂系统各铰接点,对磨损严重的更换并加润滑脂;停工待检点H-3版次:C设备(系统)名称#1斗轮机部分设备编码--工序7悬臂及尾车□7.1扁平钢架、支承、护栏、、楼梯、通道、检查、修补、油漆。□7.2解体悬臂皮带驱动装置减速箱、液力偶合器,检查更换各密封件;更换联轴器连接件;□□7.3检查悬臂皮带驱动装置减速箱壳体???附件有无裂纹、缺损,必要时更换;□7.4检查悬臂皮带胶带的磨损情况,超标时更换;□7.5修理、更换改向滚筒、托辊、清扫器及张紧机构,更换挡煤皮;□7.6、解体分流机构,更换密封件和磨损超标的液压件,更换液压油;□7.7检查斗轮溜料板、前后导料槽磨损、变形情况,调整斗轮与溜料板、溜料板与导料槽、导料槽与皮带之间间隙□7.8检查斗轮溜料板、前后导料槽磨损、变形情况,调整斗轮与溜料板、溜料板与导料槽、导料槽与皮带之间间隙□7.9皮带张紧装置检查加油,张力调整。停工待检点H-4版次:C设备(系统)名称#1斗轮机部分设备编码--工序9机架、栏杆、平台部分□9.1检查所有钢结构件和连接螺栓的紧固力矩□9.2所有铰节支点检查,加注润滑脂;□9.3各平台、栏杆、扶梯、走道、连接杆检查修理;???9.4整体油漆修补,必要时重新油漆;□9.5校验整机平衡性。停工待检点H-6版次:C设备(系统)名称#1斗轮机部分设备编码--工序10皮带的检查和胶接□10.3胶带表面应无硬化、龟裂、露线、接头无起凸、开胶及脱层现象□10.4胶带严重撕裂时,应更换胶带,局部损坏,应加短节修补□10.5胶接前的准备a.准备好足够的粘接剂、生胶料、清洗剂b.工具准备齐全,达到好用如:皮带刀、起子、手锤、板尺、圈尺、划规胡桃钳、手提钢丝打磨机、粉线、链葫芦、钢丝绳、卷扬机、夹板、搭平台材料、整套硫化设备、温度计等。C.做好现场的防火、防雨、防尘的措施和充足的照明、备用电源的准备。□10.6胶接步骤及要求a.吊起配重b.用夹板拉紧皮带,夹板与皮带中心??直,严防拉偏。c.对皮带尺寸详细核对,皮带伸长长度按1-1。5%考虑,要注意拉