多品种小批量短交期—生产管理对策多品种小批量短交期生产管理对策主讲：周士量主讲：课程索引第一讲：生产制造企业的混乱现象与生产制造企业的瓶颈问题第二讲：物料运作管理第三讲：生产组织结构的确立第四讲：客户与销售之间关系第五讲：销售与生产之间关系第六讲：制定主生产计划第七讲：中日程排程计划的安排第八讲：进度控制与完成实绩评估第一讲生产制造企业的混乱现象与生产制造企业的瓶颈问题一、企业的先天不足1、缺乏标准化工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。2、组织不良组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，组织有效的工作。组织有效的工作。3、缺乏计划性工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火”总是事倍功半。于是终日忙于“救火”，总是事倍功半4、控制工作不良控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。导致员工更大的怨恨。二、现代生产制造企业的混乱表现没有计划,生产作业只是依据销售部门接的订单,没有计划,生产作业只是依据销售部门接的订单,生产作业杂乱无章,漏洞百出.杂乱无章,漏洞百出.虽然有计划,但不够完整,生产作业计划变更频繁,2.虽然有计划,但不够完整,生产作业计划变更频繁,往往给生产车间的工作造成措手不及.生产车间的工作造成措手不及.生产管理人员不知所措,身心疲惫.3.生产管理人员不知所措,身心疲惫.在制品,半成品过多,生产作业现场基本无序.4.在制品,半成品过多,生产作业现场基本无序.物料供应不及时,经常停工待料.物料到位后,又经常加班.5.物料供应不及时,经常停工待料.物料到位后,又经常加班.要的货没有,不要的货一大堆.6.要的货没有,不要的货一大堆.7.不能按时交货.生产车间人员无端遭受指责.不能按时交货.生产车间人员无端遭受指责.问起生产进度情况时常常回答不上.8.问起生产进度情况时常常回答不上.各个工序生产能力存在很大的差异,生产线作业不均衡,9.各个工序生产能力存在很大的差异,生产线作业不均衡,生产瓶颈现象此起彼伏.产瓶颈现象此起彼伏.原材料,辅助材料浪费.10.原材料,辅助材料浪费.1.1、物料脱节、2、计划不准、3、交期难保、4、协调不周、1、生产与物料管理做得差的现象、经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。2、生产计划忽略的内容何时—时间何时时间何地—地点何地地点何人—谁做何人谁做何物—做什么何物做什么为何—为什么做为何为什么做如何做—用什么方法如何做用什么方法做多少或化多少钱3、交货延误原因分析图订单延误交期过短紧急加单变更不良材料不足用料计划错误漏排紧急采购资料错误变更资料太慢损坏人员不足品质不良遗失效率低下计划不当交货期延误不足技术设计设备工具管理4、协调不周及各部门给、作业管理带来的困难销售部门1、销售计划频繁变更2、计划外任务太多3、根据客户的要求，中途变更产品的规格4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实5、不符合生产周期要求的短期交货项目6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令供应部门1、物料供应延误2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求3、因物料不符合要求，给生产带来困难设计、设计、工艺部门1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟2、因