资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。BRW315/31.5型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可用于地面其它液压设备,该泵站一般由二泵一箱组成。本产品符合《MT/T188.2-煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。泵型号说明:BRW315/31.5□工厂产品特征代号主参数公称压力(兆帕)主参数公称流量(升/分)第二特征代号(”W”表示卧式结构)第一特征代号(”R”表示乳化液)泵(”B”表示泵)二、主要技术参数型号参数BRW315/31.5进水压力常压公称压力31.5MPa公称流量315L/min曲轴转速650r/min柱塞直径45mm柱塞行程66mm柱塞数目5电机功率200kW外型尺寸(长×宽×高)3210×1235×1270总重量4400kg安全阀出厂调定压力34.7～36.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下:液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成(图1)。乳化液泵(图2)乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成,泵头下部安装吸液阀,上部安装排液阀,排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连,高压集液块一侧装有安全阀,另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统,安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油,排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。在箱体曲轴下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。齿轮油泵显示的油压是变化的,当冷油时(刚开泵时)油压较高,有时可>1MPa,随着油温升高,油粘度下降,油压也下降,但只要≮0.1MPa即为正常。安全阀(图3)安全阀是泵的过载保护元件,为二级卸压直动式锥阀。调定工作压力为泵公称压力的110%～115%。卸载阀(图4)卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。工作原理:泵输出的高压乳化液进入卸载阀后,分成四条液路。第一条:冲开单向阀向支架系统供液。第二条:冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔,给先导阀杆一个向上的推力。第三条:来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关闭。第四条:经主阀阀口,是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时,作用于先导阀的高压乳化液开启先导阀,使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零,主阀因失去依托而打开,此时液体经主阀回液箱,同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔,从而维持阀的持续开启,实现阀稳定卸载状态,泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损,单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时,先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭,主阀下推力活塞下腔重新建立起压力,主阀关闭,恢复泵站供液状态。调节卸载阀的工作压力时,需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀蝶形弹簧作用力,其调定压力出厂时为泵的公称压力。蓄能器(图5)本泵采用公称容量为25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器,其主要作用是补充高压系统中的漏损,从而减少卸载阀的动作次数延长液压系统中的液压元件的使用寿命,同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充分氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和胶囊老化。蓄能器充气方法有三种:即氮气瓶直接过气法,蓄能器增压法,以及利用专用充氮机等方法。在充气时不论采用何种方法,都必须遵守下列程序:(1)取下充气阀的保护帽,(2)卸下蓄能器上的保护帽,装上带压力表的充气工具,并与充气管联通,(3)操作人员在启闭氮气瓶气阀时,应站在充气阀的侧面,徐徐开启氮气瓶气阀,(4)经过充气工具的手柄,徐徐打开压下气门芯,缓慢地充入氮气,待气囊膨胀至菌形阀关闭,充气速度方可加快,并达到所需的充气压力。(5)充气完毕将氮气瓶开关关闭,放尽充气工具及管道内残余气体,方能拆卸充气工具,然后将保护帽牢固旋紧。泵站工作压力(卸载压力)与蓄能器气体压力