模具热流道技术模具热流道技术.摘要：现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代化科学技术，采用先进制造技术，才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，型腔模具将有如下发展趋势：（１）愈来愈高的模具精度。１０年前，精密模具一般为５μｍ，现在已达２～３μｍ，不久１μｍ精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在１μｍ以内，这就要求发展超精加工。（２）日趋大型化的模具。这一方面是由于用模具成型的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产效率要求的１模多腔（现在有的已达１模几百腔）所致。（３）日益增多高档次模具。一是用于汽车、飞机、精密机械的纳米级（μｍ）精密加工；二是用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级（０．０１μｍ）精密加工；三是用于超精密电子器件的毫微米级（０．００１μｍ）精密加工。进一步增多气辅模具及高压注射成型模具。随着塑料成型工艺的不断改进和发展，为了提高注射质量，气辅模具及高压注射成型模具也随之发展。（４）增大塑料模具比例。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大。（５）增多挤压模及粉末锻模。由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，如以铝代钢，非全密度成型，高分子材料、复全材料、工程陶瓷、超硬材料成型和加工。新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能而使是生产工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求较高。（６）日渐广泛应用模具标准件。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。（７）大力发展快速制造模具。目前是多品种小批量生产时代，一方面是产品使用周期缩短，另一方面品种更新快，这就要求模具生产周期越短越好。因此，快速成型模具将越来越引起人们的重视和关注。（８）扩大应用热流道技术。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产效率和质量，并能大幅度节约制件的牧稀Ｒ虼耍攘鞯兰际醯挠τ迷诠夥⒄菇峡欤矶嗨芰夏?具厂所生产的模具５０％以上采用的热流道技术，甚至８０％以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，有些企业使用率达到２０％～３０％。２热流道系统的工作原理热流道系统主要由流道板、热嘴和温控箱组成，它借助对注胶材料所经系统进行加热和精密的温控手段，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道、热嘴直接输送至模具型腔处，有效减低流道的压力（故可用较小的注塑机，节省费用），熔体流动性得到提高?熏材料密度均匀，产品的内应力减小，使产品获得较小的变形、较好的产品表面质量和力学性能，对于透明件、薄件、大型件或有特别要求的塑件（如工程塑件）更能显示其优越性。热流道系统的另一特点是热嘴直接将熔融的塑胶材料注进模具型腔，在脱模的过程中自然形成自动断浇口，消除了传统注射工艺带来的全部或大部分浇道废料，基本不需要后加工，还节省大量的物料，另外由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却时间仅为塑件的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产的自动化程度和生产效率，更重要的是物料与能源的节约对保护环境有重要意义。总的来说，在注射过程中使用热流道系统，可节约原料１０％～２０％?熏成本可降低约３０％，而投资仅增加１０％～３０％。因此，热流道系统已在国外得到广泛的应用，在国内亦已作为未来注射模发展的推广技术之一。３热流道系统的组成及优缺点尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：①流道板（ＭＡＮＩＦＯＬＤ）；②热咀（ＮＯＺＺＬＥ）；③温度控制器；④辅助零件。（１）热流道模具的优点。热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：①缩短制件成型周期，因没有流道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在５ｓ以内；②节省塑料原料，在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大，事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径；③减少废品，提高产品质量，在热流道模具成型