第一节、给水系统金属腐蚀及防止一、给水系统金属腐蚀1、溶解氧腐蚀腐蚀特征：在金属表面形成许多小鼓包，鼓包表面的颜色为黄褐色到砖红色不等，次层是黑色粉末状物，当将这些腐蚀产物清除掉后，便会出现腐蚀产生的陷坑2、游离二氧化碳腐蚀腐蚀特征：均匀腐蚀二、给水系统金属腐蚀的防止１、给水热力除氧原理：根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与此气体在汽水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，汽水界面上的水蒸气压力和外界压力相等，其他气体的分压都为零，各种气体均不能溶于水中。所以，水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体分离出来。处理指标：高压锅炉≤７ug/l、中压锅炉≤15ug/l2、联氨除氧3、给水ＰＨ调节给水加氨调节，控制PH：8.8-9.3三、给水水质指标项目单位数值硬度μmol/l～0铜μg/l≤5铁μg/l/cm≤30有机物（油）mg/l≤0.3SiO2μg/l≤20PH（25℃）8.8-9.3四、除氧水水质指标项目单位数值硬度μmol/l～0铜μg/l≤5铁μg/l/cm≤30有机物（油）mg/l≤0.3SiO2μg/l≤20溶解氧μg/l≤7（15）PH（25）8.8-9.3第二节、汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及防止一、水汽系统的腐蚀1、氧腐蚀在正常情况下，不会有大气进入锅炉内，即使给水中带有微量的氧，也在省煤器中就消耗完了，所以，一般情况下，锅内不会发生氧腐蚀。但在下述情况下，有可能发生1）除氧器运行不正常2）锅炉在基建和停用期间无保护2、沉积物下腐蚀当锅内金属表面附有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，成为沉积物下腐蚀。在正常情况下，锅内金属表面覆盖着一层致密的四氧化三铁膜，这层膜具有良好的保护作用，防止金属表面暴露在高温炉水中，受到腐蚀。如果炉水PH控制不合适，就会使这层膜受到破坏。当PH在10左右时，腐蚀速度最小。沉积物下腐蚀分为酸性腐蚀和碱性腐蚀。1）腐蚀类型：A、延性腐蚀：这种腐蚀常发生在多孔的沉积物的下面，是由于沉积物下的碱性增强产生的。腐蚀特征是腐蚀坑凹凸不平，坑上覆盖有腐蚀产物，坑下金属的金相组织和机械性能都没有变化，金属仍保留它的延性。当腐蚀坑达到一定延性时，管壁变薄，便会因过热而鼓包或爆管。B、脆性腐蚀：这种腐蚀常发生在致密的沉积物的下面，是由于沉积物下的酸性增强产生的。发生这种腐蚀时，腐蚀部位的金相组织发生了变化，有明显的脱碳现象，生成细小的裂纹，使金属变脆。严重时，管壁并没变薄就会爆管。2）引起沉积物下腐蚀的运行条件A、结垢物质进入锅炉内B、凝汽器泄露：冷却水中的碳酸氢盐因凝汽器泄露进入给水中，结果会在炉水中产生游离氢氧化钠，可能引起碱性腐蚀；当冷却水中含有较多的水解后呈酸性的盐时，如MgCL2或CaCL2，则凝汽器的泄露会产生脆性腐蚀C、补给水水质不良3、水蒸气腐蚀当过热蒸汽温度高达450℃时，就会和碳钢发生反应。在450-570℃之间，反应产物为四氧化三铁；高于570℃时，反应产物为三氧化二铁。当发生这种反应时，管壁均匀变薄。4、应力腐蚀二、水渣和水垢在运行过程中，由于锅内水质不良，在受热面与水接触的管壁上，就会生成水垢；另外，在锅炉水中析出的固体物质，有的还会呈悬浮状态存在于锅炉水中，也有沉积在汽包和下联箱底部等水流缓慢处，形成沉渣的，这些物质称为水渣。1、水垢的特性分类：钙镁水垢、硅酸盐垢、氧化铁垢等危害：锅炉炉管结垢后，往往因传热不良导致管壁温度升高，当其温度超过金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管等事故。2、水渣的特性分类：不会黏附在受热面上的水渣。这类水渣较松软，常悬浮在锅炉水中，易随锅炉水的排污从锅内排除掉。易黏附在受热面上转化成水垢的水渣危害：锅炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽品质，而且还有可能堵塞炉管，威胁锅炉的安全运行，所以应采用定期和连续排污的方式及时将锅炉水中的水渣排掉。第三节、锅炉水的磷酸盐处理一、磷酸盐防垢处理1、原理：磷酸盐防垢处理就是采用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉水维持一定含量的磷酸根。由于锅炉水在沸腾条件下，而且它的碱性较强（PH：9—11之间），因此，炉水中的钙离子会与磷酸根发生反应生成碱式磷酸钙，这是一种松软的水渣，易随锅炉排污除掉，且不会黏附在锅内转变为水垢