公司管理构思与策划编写：陈振丹¤前述：一般而言，一个企业的产能低并且质量把握失控，主要是由于如下的八点问题所左右：第一、流程不完善；流程要做到合理、简洁、高效；（流程包括物流、信息流、现金流、文化流四个方面）；第二、制度不支持；制度与流程是互动的，制度要支持流程，反过来流程要体现出制度；公司需要提倡和推行“人文情怀”的制度；第三、监管不到位；流程与制度是固化的，监管是灵活的，监管要按原则办事，并且要监管公平，这是体现员工对流程与制度忠心的基本条件；第四、管理技术不匹配；管理技术要适合公司的发展，每家公司都有适合自己的一套管理技术；这种管理技术不需要超前也不能过旧，适合就行；过旧，效率会低，员工的情绪不好；超前，内外部的企业环境不适应；第五、员工的整体素质不高；员工的整体职业素质高低在很大程度上决定了企业的运作正常与否；员工的整体素质可以用“职业品质”加以说明，将品与质分开来，所谓品，即是指员工的职业道德，与工作有关的社会属性；所谓质，即是指员工的职业意识、知识、技能、智慧、资源等，是与工作岗位有关的的自然属性；在某种条件下，员工的职业意识关键比较大，它直接体现了员工去干什么和怎样去干；第六、领导层能力有限；对于企业起到主导作用的是领导层，领导层要具备布局谋篇、调度协调的能力，要对人与物充分的利用，充分的做到清楚对方，也要清楚自己；第七、文化导向有误；企业要有团队协调精神和风气；要充分的发展与体现团队协调精神和风气就得有一定的企业文化作为导向；第八、企业战略问题；企业发展需要战略定位和战略导向；战略定位包括：行业战略定位、目标顾客定位、商域定位、经营模式定位；四大企业战略定位要准确、协调；战略导向即是战略方向，要做到坚持、坚定；¤企业发展宏观建议：培养员工的企业主人翁意识；2、发展推动企业文化，加强员工与领导层之间的沟通，使得目标一致；3、培养员工参与管理的潜在积极性；4、加强培训提高员工的技能；5、树立让员工认可的模范代表；6、让贡献与员工报酬成正比；7、管理以公平为原则；¤企业产能改善分析分类：1、设备的运作制造流程以及制程中的设备负荷能力分析。2、制造产品的总标准时间以及每个制程中的标准时间（人力负荷能力）分析。3、材料准备的前置时间，即策划时间分析。4、生产线以及仓库所需要的场所大小，即场地负荷能力分析。（注：企业的管理构思与策划，到实施执行都以这4大点为依据展开；）¤企业产能、品质改善重点：改善提升生产中排期的原则：包括交货期先后原则，客户分类原则，产能平衡原则（生产线方面），工艺流程原则；（二）PMC物控的计划能力、控制能力及沟通协调能力的影响：1、经常性的停工待产；2、生产上的饥饱间歇进行；3、生产计划表形式主义，与实际生产不协调、不相符；4、对销售预测不准或对产能分析不准；5、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉；6、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环；7、PMC的控制以宏观而言就是企业的运作流程：料况调整料况生产调整指导采购物料需求计划销售订单产品强制性出产证书关务备案新产品出货损耗出货扣账及时入库（三）PMC改善的四个环节：1、需要明确PMC物控能做些什么；2、就是明确PMC能把产品做成到什么程度；3、就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做；4、确定部门内部的规范和流程，这也是整个PMC中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节；规范：a.部门规范；b.人员规范；c.产品规范；d.文档规范；e.流程规范；f.考评规范；流程：a.产品规划流程（EP/FEP/PP/PA/AOD）；b.考核流程；¤实施公司管理改善计划：先制定公司架构图以及公司生产运作控制图、各部门的运作图、人员配置和人员的岗位职责等策划文件资料。计划周期：15天；始执日期：对公司各部门人员进行岗位职责定位，并且进行初步的培训。计划周期：首期30天；作为长期培训与考评；始执日期：公司写字楼需要树挂公司架构图；生产部树挂生产运作图；以及各个部门各树挂运作图和人员配置图。计划周期：30天；始执日期：制定可控制程序文件和企业管理制度。计划周期：60天；始执日期：规范本司BOM物料文件资料，本着清晰、准确、容易的原则进行。计划周期：90天；始执日期：【作为重点首要改善对象】重点完善PMC物控部，使之规范化、流程化。（包括仓库的规范与整顿）；计划周期：60天；始执日期：【作为重点首要改善对象】重点完善品质部，区分品质部办公室，建立品质部实验室。同时重点于品管的规范化和可控制的流程化。计划周期：90天；始执日期