机电研究及设计制造《机电技术》2010年第5期*大功率微粉碎机的节能与应用研究何群英（福建省农业机械化研究所，福建福州350005）摘要：通过对影响微粉碎机性能的关键技术和结构，如粉碎机内分级导流体结构型，转盘直径，锤刀线速度、型式数量以及与齿板之间的间隙对粉碎效果、功率消耗的关系研究，对现有大功率立式微粉碎机的结构和工艺上进行创新改进，并运用粉碎机智能负荷控制系统，达到提高细粉分离效率、增加产量、降低能耗的目的。关键词：立式微粉碎机；节能设计；应用中图分类号：S969.42+2文献标识码：A文章编号：1672－4801(2010)05－049－041项目研究的背景能耗高的共性缺陷。自从上世纪九十年代引进并研发了立轴式内置分级的微粉碎机以来，在高档许多学者的研究结论和实际运用效果都确认水产饲料行业，这种微粉碎机得到大量的推广应粉碎是效率极低的操作，其有效能量的利用率大用。近年来，由于饲料行业向规模化、现代化转约仅占0.6%～0.3%。特别是作为粉体深加工技术型，微粉碎机有逐渐大型化的趋势。由于饲料原的微粉碎或超细粉碎，由于颗粒的超细化新增表料价格和国际能源价格的大幅上涨，使饲料生产面积所增加的表面能急剧增加，引起能耗呈数倍企业面临严重的生存压力，因此，大功率粉碎机甚至数十倍的增长。因此，粉碎过程是巨大的耗的节能降耗研究对降低生产成本、提高企业经济能作业。如果仅追求粉碎产量而盲目加大粉碎机效益等具有重要现实意义。课题组针对大功率立功率，结果只能事与愿违——产量增加有限功率轴式内置分级微粉碎机开展了节能及应用研究。却大量浪费。当代高新技术对材料深加工粉碎提出越来越高的要求，如颗粒微细化、粒度均匀化、2大功率微粉碎机的节能效果形状特定化、品质高纯化和表面处理功能化等，多年从事微粉碎机的研究实践证明，从设计对微细粉碎技术和设备的要求也不断提高。因此，和工艺的角度分析，粉碎机的节能是大有潜力开发性能优越的高效低耗的微粉碎机产品是超细的。福建省农业机械化研究所承担福建省科技厅粉体工业始终不渝的追求目标。“大功率微粉碎机节能降耗技术研究与应用”项目前，微粉碎设备用得较多的还是机械冲击目，开发研制了新一代大功率(90kW以上)节能式粉碎机，但机械冲击式微粉碎机存在效率低、型CWFL系列微粉碎机，并取得了实效(见表1)。表1CWFL系列微粉碎机性能表粉碎锤刀粉碎主电成品细度（80转盘直径粉碎锤刀生产率吨料电耗/机型线速度机功率匹配的通风机型号目标准筛样/mm数量/（t/h）（kW•h/t）/（m/s）/kW品通过率）9-26№6.3CWFL-7070010037120.7∼1≥95．2%7222kW9-26№6.3CWFL-8080010055160.8∼1.5≥95.4%6237kW9-26№6.3CWFL-100100010090242.2∼3≥98.5%54.14*45kW9-19№7.1DCWFL-1301300105132243.5∼5.5≥98.5%50.86**55kW注：(1)*数据来自福州大昌盛公司生产报表;**来自福建正源公司生产线安装验收实测；(2)粉碎原料以鳗料（鱼粉淀粉混合物，含水<11%，含脂<5%）为检测对象；(3)吨料电耗以整个鳗鱼饲料生产线的总耗能计算。*基金项目：福建省科技厅公益类科研院所基本科研专项“大功率微粉碎机节能降耗技术研究与应用”项目（项目编号：2009R1002-1）。49《机电技术》2010年第5期机电研究及设计制造3节能型微粉机的结构创新设计3.1粉碎与分离机构粉碎与分离是粉碎机的两大重要功能，也是影响粉碎效率和能耗的关键因素。大多数粉碎机由于分离效果差，使细粉不能及时排出而存在着过度粉碎的问题，造成功率不必要的消耗。立轴式内置分级微碎机比一般卧式粉碎的结构优势就在于可将粉碎物料进行分级，让细粉及时排出，以减少过度粉碎。因此，进一步提高立轴式内置分级微碎机的细粉排出率，是节能降耗的关键。图1粉碎腔示意图从立式微粉机的结构（如图1所示）可看出，1.粉碎腔；2.导风环；3.分级机；4.粉碎转盘；5.粉碎锤刀；6.阻流装置粉料在粉碎室经粉碎后，在气流作用下沿着圆形3.3粉碎锤刀的线速度机壁上升，经导流体的外环进入锥形分级室，通粉碎锤刀线速度是冲击式粉碎机最重要的运过分级叶轮后再排出机外。粉碎理论认为，在粉动参数之一，它直接影响了粉碎机的生产率、能碎室内存在着一个物料环流层，阻碍着细粉的排耗以及粉碎工况和机器寿命等。理论上粉碎锤刀出。此时物料在气流的带动下呈两相流体的层流速度越大，粉碎时获得的产品粒度越细，但从粉运