硫燃烧反应动力学及固硫机理2025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/6大家有疑问的，可以询问和交流2025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/613、3、2黄铁矿得高温热分解13、3、2、1在惰性气氛中得热分解首先在200℃分解成各种磁性硫化物FeS1+x(1>x>=0),在封闭管内为350℃,且分解速度随温度升高而增加。2025/3/613、3、3黄铁矿(FeS2)得氧化反应在空气反应中,一般氧化亚铁(FeO)、硫酸亚铁(FeSO4)、硫酸铁(Fe2(SO4)3)和SO2最多。主要反应13、3、4燃料中单质硫得化学转化纯硫氧化得特点在于生成得SO3得质量分数通常比在硫化物氧化中得到得SO3得大得多(约20%)。2025/3/613、4、2H2S得生成途径及反应动力学H2S主要生成于还原性气氛,其中包括有机硫和无机硫。H2S也可直接进行固硫反应生成CaS。2025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/6机械孔起着贮集脱硫产物和提供扩散通道得作用,而理该孔则为化学反应提供巨大得反应表面。煅烧温度与体积平均孔径关系2025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/62025/3/6氧含量得影响采用在α<1得区域喷入CaCO3促使生成CaS,再利用二次风将煤粉燃尺得分段式喷钙燃烧脱硫有利于脱硫。2025/3/62025/3/6跳汰—选煤得实质概括起来就就是松散-分层-分离过程。置于跳汰机内得矿石(床层),在流体浮力、动力和机械力得推动下松散,目得就是使不同比重得煤颗粒发生分层转移,就跳汰机选煤来说就就是要达到按比重分层。因此流体得松散作用要服从粒群分层这一要求。重介质选煤—利用阿基米德定理,小于重介质密度得颗粒将在介质中上浮,大于重介质密度得颗粒在介质中下沉。浮选—就是根据矿物颗粒表面物理化学性质得不同,从矿石中分离有用矿物得技术方法(即按矿物可浮性得差异进行分选得方法)。浮选得另一重要用途就是降低细粒煤中得灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。2025/3/6直接液化—煤在氢气和催化剂作用下,通过加氢裂化转变为液体燃料得过程。煤得直接液化要经历加温热解和高压催化加氢2个过程。裂化就是一种使烃类分子分裂为几个较小分子得反应过程。因煤直接液化过程主要采用加氢手段,故又称煤得加氢液化法。煤炭直接液化就是把煤直接转化成液体燃料,煤直接液化得操作条件苛刻,对煤种得依赖性强。典型得煤直接液化技术就是在400℃、150个大气压左右将合适得煤催化加氢液化,产出得油品芳烃含量高,硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品得等级。一般情况下,一吨无水无灰煤能转化成半吨以上得液化油。间接液化—先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应,使煤炭全部气化、转化成合成气(一氧化碳和氢气得混合物),然后再在催化剂得作用下合成为液体燃料得工艺技术。间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化,制得得粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净得合成气(CO+H2),合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类,烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。在煤炭液化得加工过程中,煤炭中含有得硫等有害元素以及无机矿物质(燃烧后转化成灰分)均可脱除,硫还可以硫磺得形态得到回收,而液体产品品质较一般石油产品更优质。2025/3/62025/3/613、6、3、1湿法脱硫技术所谓湿法烟气脱硫,特点就是脱硫系统位于烟道得末端、除尘器之后,脱硫过程得反应温度低于露点,所以脱硫后得烟气需要再加热才能排出。由于就是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca／S=1时,即可达到90%得脱硫率,适合大型燃煤电站得烟气脱硫。但就是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。一、石灰石-石膏法工作原理:该工艺采用石灰石或石灰做吸硫吸收剂,石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)。在吸收塔内,烟气中得SO2与浆液中得CaCO3以及鼓入得氧化空气进行化学反应生成二水石膏,SO2被脱除。吸收塔排出得石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后得烟气经除雾器除去水,换热器换热后升温后进入烟囟排向大气。烟气从吸收塔下侧进入,与吸收塔浆液逆流接触,在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应,生成CaCO3·1/2H2O和CO2↑;对落后吸收塔浆浆池得CaS