§6.1概述1.露天钻孔爆破分类：浅孔爆破和深孔爆破。2.台阶爆破在事先修好的台阶上进行钻孔作业，此台阶也称梯段，故也称梯段爆破。3.露天台阶爆破的钻孔形式主要有垂直孔和倾斜孔，如下图所示。从爆破安全、效果等方面来看，斜孔较好。4.台阶要素(1)台阶高度H(2)台阶坡面角：一般取60°～75°。(3)坡顶线和坡底线(4)底盘抵抗线W1或Wd：第一排炮孔中心到台阶坡底线的水平距离。(4)超深：超出台阶底板的深度；(7)孔距和排距；(8)孔边距（边坡安全距离）B；(9)装药长度和堵塞长度§6.1深孔台阶爆破一、台阶要素和炮孔布置1.台阶要素(1)台阶高度H选取台阶高度时主要应考虑以下因素：①机械设备：为钻机、铲装、运输等创造高效率工作条件;②满足施工安全的要求。采矿部门一般取10～15m为宜；在铁路、公路等露天深孔爆破施工中，一般取8～12m较为合适。(2)台阶坡面角α：一般取60°～75°。2.炮孔布置(1)平面布孔方式①单排布孔：一字形排列；②多排布孔：可分为方形、矩形、三角形或梅花形三种，如下图所示。a单排布孔b矩形布孔c梅花形布孔(交错布孔)d方形布孔说明：①无论采用哪种布孔方式，均以孔距相等为原则。②从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔；而方形或矩形布孔多用于挖沟爆破。(2)路堑爆破的布孔方式①半壁路堑布孔方式纵向布孔，即平行线路方向布孔,如下图所示。开挖深度较大，分层布孔，每层6～8m。②全路堑布孔方式横向布孔，即垂直线路方向布孔,如下图所示。开挖深度较大，分层布孔，每层6～8m。二、爆破参数设计1.炮孔参数(1)孔径D主要取决于钻机类型、台阶高度及岩石性质。潜孔钻机:D=80～200mm;牙轮钻机:D＝200～310mm。国内大、中型矿山生产爆破，孔径D＝120～310mm；路基开挖，常用的孔径D＝70～120mm；水电工程，孔径在一般在150mm以内。目前，国内采用的孔径有80mm、100mm、150mm、170mm、200mm、250mm、310mm。在铁路、公路深孔爆破中采用的孔径一般为80mm、100mm、150mm、170mm等几种。(2)孔深L(3)超深h①超深的作用a.多装药；b.降低装药高度或降低装药中心，以便克服台阶底部阻力，避免或减少根底，形成平整的底板。②超深h的计算a.按底盘抵抗线Wd计算垂直孔：h=(0.15～0.35)Wd倾斜孔：h=(0.30～0.50)Wb.按台阶高度H来计算h=(0.05～0.25)HC.按炮孔直径D计算h=(8～12)D，有人建议h=(10～15)D2.孔网参数(1)底盘抵抗线Wd①根据钻孔作业安全条件确定B—从钻孔中心到坡顶线的安全距离，B≥2.5～3m②根据单个炮孔装药量来计算（巴隆公式）(2)炮孔密集系数mm=0.9～1.2，有的m值可达到2。(3)孔距a=m×Wd（第1排）或a=mb（第1排之后）(4)排距多排齐发爆破：b=(0.9～1.0)Wd多排微差爆破：b=Wd等边三角形布孔：b=a×sin60°≈0.866a3.装药量(1)单位炸药消耗量k(2)单孔药量①第1排孔：q=kV=k×aWdH②第2排及其以后的各孔装药量后排孔爆破时，因受到前面已爆破岩石的阻力作用，装药量应适当加大，其值可按下式计算q=k′×kabHk′—岩石阻力系数，采用毫秒爆破时,取1.1～1.3;采用齐发爆破时，取1.2～1.5；最后一排取k′的上限值。③装药量验算合理装药量：炮孔允许装药量Q孔＝计算药量Q炮孔允许装入的药量:Q孔=(πD2/4)×(L-ls)×ρ0L-ls—炮孔中的装药长度。验算结果：a.Q孔≥Q，表明Q能全部装入孔中，故Q值是合理的；b.Q孔＜Q，Q不能全部装入孔中,药量有溢出，故Q值不合理，需重新调整孔网参数或改变炮孔直径。Q不能全部装入孔中，可能是由于所取的底盘抵抗线Wd、炸药单耗k、孔距a、排距b偏大，或炮孔直径D偏小；因此需对这些参数做适当的调整。三、装药结构①连续装药;②间隔装药;③耦合装药;④不耦合装药;⑤混合装药；⑥底部空气垫层装药结构1.堵塞长度L1根据经验公式，堵塞长度可取为：①按炮孔直径确定L1=(20～30)D，有人建议用L1=(16～32)D②按最小或底盘抵抗线确定L1≥0.75W或L1≥0.75Wd有时为了获得更集中的爆堆,可适当增加堵塞长度,则L1=(0.8～1.0)Wd2.台阶爆破装药形式(1)连续装药连续装药施工简单；堵塞段(不装药段)较长，岩体爆破后大块较多。连续装药适用于台阶较低、孔深较小、