数控铣削工艺课程设计说明书类别：数控铣削班级：数控G101姓名：曲宸光等（组长）学号：33#11#27#10#4#30#22#34#组号：第三组日期：2012年6月18日～2012年6月29日一、零件图二、零件图工艺分析1、形状分析：该零件由平面、轮廓、槽。圆孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为曲面和平面组成，中间的凸台及凹槽的粗糙度要求是3.2，所以加工过程要先粗加工再半精加工。而凹陷部位要求表面粗糙等级为6，在加工此部位是应粗铣-半粗铣-粗磨-精磨。图中标明其他表面粗糙度为12.5，在加工中孔粗铣即可、平面粗铣。轮廓描述清楚。零件材料为45钢、无热处理和硬度要求。2、精度分析：①尺寸精度分析:图中尺寸精度要求较高，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。②形状及位置精度分析:零件图中对各部件的位置精度要求极高，图中标有平行度、对称度、平面度的要求诩庸す?中均要求与其相对基准加工，避免产生形状位置尺寸误差。③表面粗糙度分析:表面粗超度标注为中间凸台凹槽外表面粗超度为3.2，在加工中按照粗铣-半粗铣即可，其余标注为12.5加工中只需粗铣。3、定位装夹方法分析：（说明定位基准面的选择及采用何种装夹方式）（1）定位基准：选定底平面作为主定位面（即第一定位基准），以Φ15内孔为导向定位基准，以一侧面为止推定位基准（即第三定位基准），减少工件安装找正工作。（2）装夹方法：夹具的力作用点必须选在定位原件的支撑表面或选在刚性较好的部位，工件有中心孔可以作为定位基准，夹紧力适当靠近工件测表面，这样既可提高工件的装夹刚性、减小加工时工件的震动。4、工序及工步划分：从零件图大略得知，图基本有三层，所以加工时从三个层次入手。（1）加工底层轮廓、先粗加工，因为图中有表面粗超度12.5所以只需粗加工即可。（2）加工地二层似圆盘及圆槽切口。（3）加工最上层薄的内凹槽，因有表面粗超度的要求和公差等级的约束，应先粗铣、半精铣、再精铣即可满足标注要求。（4）钻孔，底周第四个圆孔，中间的一个圆孔。5、走刀路线安排：（绘制走刀路线图，要求每一工步画一个）铣削毛坯铣削底座铣削Φ50圆铣削Φ12圆孔凹槽铣削顶台外凹槽铣削顶台内凹槽钻Φ10圆孔钻Φ15圆孔6、切削用量选择:保证零件的加工精度和表面粗糙度，充分发挥机床的性能，最大限度提高生产效率，降低成本。背吃刀量ap根据机床、工件和刀具的刚度及尺寸精度和表面质量等因素来确定。粗加工时，在刚度允许的情况下应尽量可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。精加工时，为保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为0.2~0.5mm。孔加工可以从表计算中得知。三、设备选择XK7132数控铣床主要技术参数：1.工作台（长×宽）：800×320mm2.工作台横、纵向移动最大距离：460×300mm3.主轴箱垂直移动距离：240mm4.定位精度：≤0.04mm5.重复定位精度：≤±0.016.主轴最高转速：3000r/min（变频、无级）7.工作台横向、纵向快进速度：3000mm/min8.主轴箱垂直升降快进速度：3000mm/min9.切削进给速度：1~2500mm/min10.数控系统：HNZ21M四、刀具选择数控车（铣）削加工刀具卡片序号01020304刀具号T01T02T03T04刀具规格名称Φ12硬质合金立铣刀Φ125mm硬质合金端面铣刀Φ10硬质合金立铣刀Φ5硬质合金立铣刀数量1111加工表面铣削外轮廓铣削上下表面、平台钻Φ10、Φ15通孔铣削顶台内外轮廓备注五、数控加工工艺卡数控铣床加工工艺卡片零件名称工步号1234夹具名称刀具号使用设备车间XK7132数控实训车间刀柄主轴进给背吃备注规格转速速度刀量/mm/r·mi/mm·/mmn-1min-1Φ122004010.5Φ125Φ10Φ1018020020040404040.519工步内容铣削底座外轮廓铣平面、平台铣削Φ12凹槽钻Φ10、Φ15通孔T01T02T04T03六、程序单根据程序行数增加表格行数程序号程序段号程序内容%001G92X0Y0Z0M03S1000G00Z15F500M98P002G24X0M98P002G25X0M98P002M98P003M98P004M98P005M98P006M98P007M98P008M30%002G00X0Y0G41G01Y-96.5D01G01Z-15G03X12.5Y-84R12.5G01X12.5Y72.5G02X22.5Y-62.5R10G01X40Y-62.5X62.5Y-30X62.5Y-22.5G02X72.5