7.3压延成型工艺7.3.1PVC软质薄膜和硬质片材的生产工艺过程供料阶段压延阶段配方压延混合牵引(刻花)塑化冷却定型向压延机供料卷绕切割在塑料压延制品中，最典型、最主要的是PVC软质薄膜和硬质片材。高速混合机——挤出机——运输带捏合机—密炼机—开炼机软制品配方混合塑化供料压延硬制品配方修边卷绕冷却定型刻花牵引软质薄膜切割硬质片材①供料阶段供料阶段实为压延成型的准备过程◆配方SPVC与RPVC的配方不同。◆混合采用高速混合机时，应按配方要求称量PVC树脂和各种助剂，先加入热混合机，在约100℃搅拌一定时间。然后放入冷混合机，慢速搅拌并冷却至60℃以下。◆塑化、供料。混合好的物料可以用不同的方法进行塑化、供料。密炼机塑化间歇操作挤出机塑化连续操作连续操作已取代间歇操作。原因如下：混炼塑化效果好；产量大，生产效率高，劳动强度低；能连续、均匀地供料。②压延阶段(以四辊压延机制备薄膜为例)◆压延送往压延机的物料应该是柔软的，并且塑化完全、无杂质。在进入压延机前，通常要经过金属探测仪检测。物料先进入第一道辊隙，压延成料片。然后依次通过第二道辊隙和第三道辊隙，逐渐被挤压和延展成厚度均匀的膜片。◆牵引膜片由引离装置(引离辊)带出压延机。牵引的同时有拉伸作用。(pick-offroll)◆刻花如薄膜制品表面需有花纹，则膜片需经过钢制压花辊。embossingroll◆冷却定型膜片在冷却装置中冷却定型。冷却装置由多个内部通冷却水的辊筒组成。为使膜片的正反两面都能得到冷却，通常采用“穿引法冷却”。即，膜片在前进过程中，正面和反面交替与冷却辊表面接触，使膜片冷却至室温。膜片的厚度用β射线测厚仪连续监测，测量结果可用于反馈控制。◆修边卷绕冷却定型后的薄膜先用修边刀切去不整齐的两侧毛边，再用输送带将薄膜平坦而松弛地送到卷绕装置。这一过程，薄膜处于“放松”和自然“收缩”的状态，因而可消除压延、牵引、压花、冷却过程中由于层层牵伸而造成的内应力。③工艺条件控制条件主要是：辊温、辊距、存料量、辊速、速比。它们互相联系和制约。◆辊温压延时，物料所需的热量主要来自两方面：外加热和摩擦热。外加热：压延辊筒的加热装置摩擦热：物料通过辊隙时产生的物料与辊筒之间的摩擦热、物料自身的剪切摩擦热。摩擦热的大小与辊速和速比有关，与物料的粘度有关。因而在确定辊温时，要考虑物料的配方和辊速。压延时，物料易粘附在温度高和转速快的辊筒上。为了使物料能依次贴合各个辊筒，防止空气夹入而导致薄膜带有气泡，辊温的控制应为：T辊3≥T辊4＞T辊2＞T辊1辊3的温度大于或等于辊4的温度，使物料在通过辊3和辊4的间隙时，不会包住辊4，有利于薄膜的牵引。一般辊间温度差控制在5~10℃。辊温应严格控制，以防因局部过热而导致物料降解，或温度过低使制品表面毛糙。通常辊速快，制品厚度薄，辊温应偏低些。◆辊距和存料量压延辊筒之间的表面距离为辊距或辊隙。nip压延成型过程中，物料每通过一道辊隙就被压延一次。压延机的辊筒越多，物料经压延的次数就越多。在连续的压延过程中，前一道辊隙必定要稍宽于后一道辊隙，物料经过一系列逐渐变小的辊隙，被压延成厚度一定的膜片。辊距逐渐减小，能逐步增大对物料的挤压力，赶走气泡，提高制品密度。同时有利于对物料的传热塑化，提高制品质量。留在每一道压延辊隙前等待压延的多余物料称为存料。存料在压延成型中主要起储备、补充和继续塑化的作用。存料量可以通过辊隙控制。存料太少，压延物料供不应求，结果会因为挤压力不足而使膜片表面起疙瘩。(俗称皱皮)存料太多，压延物料的温度会因为停留时间长而降低，压入后使膜片表面毛糙和有气泡。并且存料量越多，辊筒的分离力就越大。对于四辊压延机，操作时辊筒中心线间距控制为：H1-2＞H2-3＞H3-4＝压延制品的厚度◆辊速与速比压延机辊筒最合适的转速主要由物料的性质和制品性质决定。通常压延软质制品的转速大于压延硬质制品的转速。操作时，压延辊筒的转速控制为：V辊3≥V辊4＞V辊2＞V辊1从四辊压延机第三和第四辊之间引离出来的薄层料，经过引离辊、冷却辊和卷取辊，成为制品。为使压延制品拉紧，便于剥离，不因重力关系而下垂，保证压延顺利，在操作时通常为：V辊(卷取)≥V辊(冷却)＞V辊(引离)＞V辊3压延机相邻两辊筒的线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具备速比的目的：使压延物料依此粘辊。使物料受到剪切作用，能更好地塑化。使压延物取向。辊筒的速比根据薄膜的厚度和辊速调节。一般在1:1.05~1:1.25范围内。速比过大会出现包辊现象速比过小则薄膜的吸辊性差◆厚度控制压延制品最突出的质量问题是厚度不均匀