PPAP培训资料供应商发展部(STA)江铃汽车股份有限公司@2008目录PPAP的定义PPAP的意义PPAP的要求及提交PPAP的问题PPAP的评审及批准其它什么是PPAPProductionPartApprovalProcess生产件批准程序PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方：‹散装材料‹生产材料‹生产件（本资料所重点关注）‹修理用零件PPAP所要求的零件数量产品必须取自于重要的生产运行。该生产过程须持续一到八个小时，并且至少连续生产出300件产品，除非得到顾客质量代表的授权例外批准。零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值该生产过程须在产品制造现场进行，并且使用正式生产条件下的工装、量具、工艺、材料及操作者。零件应取自各自的过程，例如：重复装配线和/或工作单元，多腔压模、注模、样模中的每一个型腔—均需被测量并选取代表性的试验样件。更换模具后，原则上应重新进行PSW认可过于频繁的模具更换可对模具本身的稳定性进行监控，同时对零件的主要特性进行确认生产准备（LRR）完成情况正式生产提交，批量生产的情况下人：是否经过培训，是否了解该产品的特殊特性（产品/过程），是否经过MSA/SPC培训，是否有测量培训，是否有设备维护人员等机：工装设备是否经过确认，重要设备是否进行过cmk分析，是否经过校定，是否在合格期内，是否有替换设备，是否有维护计划，是否有换模/刀计划，点检记录料：外购件是否已经经过PSW认可，所有物料是否经过检验，是否最新等级，可追溯性等法：操作方法和检验方法是否确定，是否明确在控制计划里，控制计划与作业/检验指导书是否一致，异常反应计划是否明确，检验（首末件）记录单等环境：特定要求的环境是否符合要求等PPAP的意义PPAP对相应零件而言，具有法律意义能保障供需双方的利益用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且是在执行所要求的报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力什么时候提交PPAP‹在下列情况下始终要求在第一批生产件发运之前进行完全的生产件批准：1.一种新的零件或产品－一种以前从未供应过的东西2.对以前提交的产品的不合格处进行过修正3.在零件或产品上进行过工程修改4.其它情况对于项目而言，1PP物料IPD之前必须签发完PSW什么时候提交PPAP1.现在使用了另一种制造方法或材料2.当某件工装被改造或完全更换时。3.对现有工装进行重新装备或重新调整时。„重新装备——对某件工具或机器进行改造或改进，以便增强能力或改变其现有的功能。„重新调整——偏离工艺流程图中所描述的过程。什么时候提交PPAP4.把工装或设备转移到不同的生产场地或地点5.更换了零件、非等效材料或服务的分包方，这种更换会影响到配合、形状、功能、耐久性或性能要求。6.工装停用达12个月。7.产品或过程更改，这种更改会影响到适销产品的配合、形状、功能、耐久性或性能要求8.试验／检验方法的改变－采用了新技术变更管理变更管理的目的在于，为装车过程提供下述帮助：‹确认批准的变更‹为同变更有关的质量体系要求和文件的完成及更新提供支持所有变更必须得到顾客批准！PPAP要素可销售产品设计记录工程变更文件——如果有顾客工程批准，如果被要求设计FMEA或关键/重要特性清单过程流程图过程FMEA控制计划测量系统研究初始过程研究PPAP要素全尺寸测量结果材料、性能试验结果合格实验室文件外观批准报告（AAR），如果适用散装材料要求检查清单生产件样品标准样品检查辅具符合顾客特殊要求的记录零件保证书（PSW）可销售产品设计记录‹经顾客批准的图纸（对于电子版本，供方要作一份文件拷贝），发布单‹可引用其它的文件来形成该设计记录的部分，该部分也需要顾客批准‹包括标准：工程标准，材料标准，热处理及表面处理标准，外观标准，法律法规要求等‹设计记录应该具有唯一性，是进行开发的依据，测量的依据‹设计记录上需要对关键特性和重要特性（CC/SC）进行标识，并明确其要求；如果图纸上没有标识,需要在开发阶段提交CC/SC清单给江铃STA,由STA组织相关人员批准.‹PPAP零件编号与图号应保持一致；BACK工程变更文件——如果有‹指顾客要求的，没有体现在设计记录里面的，但是已在产品、零件或工装上已呈现出来的任何被授权的工程变更文件。BACK顾客工程批准，如果被要求‹指供方提出的变更，比如