起重机大维修起重机大修机械部分项目及技术标准起重机大修金属结构部分项目及技术标准起重机大修电器部分项目及技术标准起重机大修后的负荷试验与交工验收起重机大修金属结构部分项目及技术标准一、起重机主梁几何形状大修（1）主梁上拱度检验：跨中拱度为L/1000，允许偏差为上拱度的20%（2）主梁下挠度检验：满载跨中弹性下挠量≤L/700，空载跨中下挠变形不应超过0.6/1000L。超过此规定值，应修复并加固（3）水平旁弯检验：跨中水平旁不应大于L/2000（4）腹板波浪形变形：受压区波峰不应大于0.7δ，受拉区波峰不应大于1.2δ,δ-腹板厚度二、起重机桥架大修（1）水平方向两对角线检验：箱形梁允许偏差为5mm；杵架梁允许偏差为10mm（2）垂直方向两对角线检验：允许偏差10mm（3）小车轨道至桥架纵向中心距离偏差：允许偏差应小于3mm（4）箱形梁：金属结构不应有裂纹和焊缝开裂处；金属的腐蚀量不得超过原厚的10%，涂装应完好，维修后应涂漆三、起重机维大修电器部分项目及技术标准1起重机电动机大修（1）拆开电动机，清洗轴承并换新润滑油，测量定子、转子绝缘电阻。对于新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2M，转子绝缘电阻应大于0.8M；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5M，转子绝缘电阻大于0.5M;如达不到一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下（50~70）定子绝缘电阻达1M，转子绝缘电阻应大于0.5M（2）电动机轴的大修：大修理后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm，轴颈应达到图纸要求（3）绕组的大修：绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组（4）端盖止口配合间隙的检验：端盖轴承孔的间隙，不应大于0.05mm（5）滑环与电刷的大修：刷架弹簧压力不应低于0.05~2.00NCM2，1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于0.2mm，滑环表面不允许有灼许和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过0.02~0.05m_2起重机控制器与接触器大修（1）拆卸清洗：手柄应转动灵活，无卡住现象（2）调整压力、检修触头：触头正常压力为10~17N，触头磨损大于3mm，触片不应大于1.5mm3起重机电阻器大修（1）拆开清理：锉掉氧化层，拧紧螺钉，用石棉纸校正各电阻片的间距（2）电阻片：发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件4起重机限位开关大修（1）清理检修磨损件：更换磨损件，拧紧螺钉，要求限位器动作灵敏可靠（2）调整：当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，其上升限位开关应动作，起重机运行至距轨道端200mm或两台起重机相近约300mm，行程开关动作5起重机集电器大修（1）磨损、变形的检修：钢铝磨损不应大于原直径的25%，如有变形应校正（2）检查瓷瓶：拧紧螺钉；瓷瓶绝缘电阻不得少于1M6起重机导线大修（1）更换老化、绝缘不良的导线、套管：按需要更换导线和套管，弯管曲率半径不应小于管径的5倍，管子弯曲度不应小于90°（2）检查绝缘：导线与地面之间的绝缘电阻不应小于0.5M7起重机避雷与接地：测量绝缘电阻，检查接地与避雷装置接地电阻应小于4，接地线应采用截面不小于150mm2的镀锌扁铁，10mm2裸铜线。30mm2的镀锌圆钢；司机室和起重机本体的接地连接采用4×10mm镀锌扁铁，连接线装置不应少于两处8起重机照明更换导线检查灯具和低压变压器更换损坏件，保证安全9起重机电缆卷筒大修：调节电缆卷筒卷绕力矩，使电缆和起升机构或大车运行机构保持平衡调整卷绕力矩四、起重机大修机械部分项目及技术标准1起重机吊钩大修（1）拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。（2）检查危险断面磨损状况，危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。（3）吊钩的试验，大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；（4）板钩检修，板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm2起重机钢丝绳大修（1）断丝检查：1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废（2）径向磨损量：钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废（3）变形检查：钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳（4）钢丝绳润滑：润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜3起重机滑轮组大修（1）拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不