13泵与风机的构造与理论基础泵与风机是利用原动机（电动机）驱使使流体提高能量的一种流体机械。也是一种换能装置。输送液体并提高液体能量的流体机械称为泵；输送气体并提高气体能量的流体机械称为风机。（一）叶片式叶片式泵与风机主要是通过高速旋转的叶轮对流体做功，使流体获得能量。根据流体的流动情况，可分为离心式、轴流式、混流式及贯流式几种。叶片式泵与风机具有效率高、启动方便、工作稳定、性能可靠及容易调节等优点，用途最为广泛。（二）容积式容积式泵与风机主要是通过运转时机械内部工作容积的改变对流体做功，使流体获得能量。根据工作容积结构的不同，又可分为往复式和回转式两种。属于往复式的如活塞式往复泵、蒸汽活塞泵等；属于回转式的如齿轮泵、转子泵、罗茨鼓风机等。（三）其他类型的泵与风机除上述两种类型水泵以外还有利用高速流体工作的射流泵和气升泵，利用螺旋推进原理工作的螺旋泵及利用有压管道水击原理工作的水锤泵等其它类型泵。名称离心式风机的种类图1低压离心式风机图2中压离心式风机图3高压离心式风机泵与风机的应用离心式风机按其输送气体的性质不同，还可以分为：一般通风机、排尘通风机、锅炉引风机、耐腐蚀通风机、防爆通风机及各种专用风机。按风机材质不同又可分为：普通钢、不锈钢、塑料以及玻璃钢离心式通风机。在实际应用中，为方便起见，往往使用汉语拼音字头缩写来表示通风机的用途，如表2所示。当前泵与风机的发展趋势和特点：(1)大型化、大容量化。(2)高速化、高扬程化。(3)系列化、标准化、通用化。(4)自动与节能。13.1.1离心泵的基本构造及工作原理吸入口吸水管段吸入口出水口压水管段中开式单级双吸泵安装示意图SLOW900-900单级双吸离心泵是专门为深圳自来水厂开发的大型泵。该泵泵体重6.3吨，泵盖重2.5吨，泵的总高度2.8m，进出水法兰间距2.8m，轴承档间距2.8m，进水法兰最大外径为1.23m，出水法兰最大外径为1.12m。部分叶轮是离心泵的最主要零件之一，它由盖板、叶片和轮毂等部件组成。叶轮依其盖板覆盖情况可分为开式、半开式和封闭式叶轮三种泵壳的主要作用是以最小的损失汇集由叶轮流出的液体，使其部分动能转变为压能，并均匀地将液体导向水泵出口。（3）泵轴（5）轴封装置（6）减漏装置（7）轴向力平衡措施离心泵的管路及附件离心泵工作原理13.1.2离心风机的基本构造及工作原理叶轮是离心通风机的主要零件，叶轮的结构参数和几何形状对通风机的性能有着重要影响。叶轮一般由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成，其结构有焊接和铆接两种形式。离心风机叶轮主要结构参数叶片是叶轮最主要的部分，离心风机的叶片，一般为6～64个。叶片的形状、数量及其出口安装角度对通风机的性能有很大影响。根据叶片出口安装角度的不同，可将叶轮的形式分为以下三种。（1）前向叶片的叶轮叶片出口安装角度β2>90°，其中(a)为薄板前向叶轮，(b)为多叶前向叶轮。这种类型的叶轮流道短而出口宽度较宽。叶轮能量损失大，整机效率低，运转时噪声大，但产生的风压较高，此类叶型的叶轮多用于中小型离心风机。（2）径向叶片的叶轮叶片出口安装角度β2=90°，其中(d)为曲线形径向叶轮，(e)为直线形径向叶轮。前者制作复杂，但损失小，后者则相反。其特点介于前向型叶片与后向型叶片之间。（3）后向叶片的叶轮叶片出口安装角β2<90°。其中(c)为薄板后向叶轮，(f)为机翼形后向叶轮。这类叶型的叶轮能量损失少，整机效率高，运转时噪声小，但产生的风压较低，一般大型离心风机多采用此类叶型的叶轮。离心风机叶片的形状有：平板形、圆弧形和中空机翼形等几种。平板形叶片制造简单。目前，前向叶片一般多采用圆弧形叶片。在后向叶片中，对于大型离心风机多采用机翼形叶片，而对于中、小型离心风机，则以采用圆弧形和平板形叶片为宜。我国生产的4-72型离心风机均采用中空机翼形叶片。（2）机壳（3）吸入口进气箱一般只使用在大型的或双吸的离心风机上。其主要作用可使轴承装于风机的机壳外边，便于安装与检修，对改善锅炉引风机的轴承工作条件更为有利。对进风口直接装有弯管的风机，在进风口前装上进气箱，能减少因气流不均匀进入叶轮产生的流动损失。断面逐渐收敛的进气箱的效果较好。一般在大型离心式风机或要求性能调节的风机的进风口或进风口的流道内装置前导器。改变前导器叶片的角度，能扩大风机性能、使用范围和提高调节的经济性。前导器有轴向式和径向式两种。扩散器装于风机机壳出口处，其作用是降低出口流体速度，使部分动压转变为静压。根据出口管路的需要，扩散器有圆形截面和方形截面两种。离心风机的工作原理离心风机的结构形式（2）离心风机的出风口位置（3）离心风机的支承与传动方式（4）离心式风机的表示方法13.1.3轴流泵与风机的基本构造及工作原理（1）吸水管。形状如