模板工程培训PPT前言一、原材料楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）作为楞木，搁置在顶撑上说明木方等级；木枋进场前需根据设计图纸配备相应规格（长度），两端刷红油漆防止现场加工浪费正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架作为模板支撑体系；禁止使用门式架作为支撑体系自制吊模托底：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀锌钢片，铁钉固定；宜采用定型钢模卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模可调式顶托宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆边梁固定器二、集中加工设置专用模板集中加工场地；锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致（偏差≤5mm）钢管使用前统一涂刷防锈漆三、结构测量做法三、结构测量做法三、结构测量做法三、结构测量做法三、结构测量做法三、结构测量做法三、结构测量做法四、梁板支撑楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm支撑立管顶托旋出长度≤300mm，不得采用底托；顶托上使用钢管支撑时，必须为双排钢管或者标准木枋梁高h＞550mm时在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距≤500mm梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，水平间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条上吊模使用自制吊模托底，严禁采用钢丝斜拉固定侧面用边梁固定器固定（推荐做法）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不宜小于500mm梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位六、墙柱支撑层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆；螺杆间距≤500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆离板底小于300mm外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，每道墙不少于两道顶撑内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱端部≤500mm，楼板上预留钢筋支撑墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板七、墙柱加固墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm，下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台剪力墙采用可卡式成品内撑条，长度比墙厚短2mm；间距≤500mm，最上排距板底≤50mm；内撑条须绑扎固定到位墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆墙柱阳角位双侧使用竖檩卡紧，模板拆除时不得使用撬棍八、楼梯支撑九、二次构件支撑窗台卧梁采用卡箍加固，间距≤500mm；卧梁侧模上下口50×100mm木枋固定；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆现浇过梁采用钢管支撑构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆楼板后浇带采用模板做成锯齿形（支撑条间距小于500mm）楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≥200mm，立杆放置在交接处的底部墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边十、截面尺寸控制十一、水电安装排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型；排水立管采用止水套管拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固；地面管线集中位置使用自制木盒防护十二、实测实量墙柱拆模完成后24小时内（顶棚拆模完成48小时内）完成施工单位自检，监理、项目部2天内完成抽检，实测数据原位标注十三、管理要求