质量管理8D报告培训(教材)含案例分析课堂纪律目录8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。5二.为什么要推行8D问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。什么是问题？？？13需要考虑的问题：确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。纠正措施（对策）临时措施（对策）临时措施四.8D步骤—D4原因分析从流程分析（流程图）常用方法WHY问题5-WHY分析案例1选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。四.8D步骤-D7效果确认及标准化标准化四.8D步骤-D8恭贺小组（结案）注意事项五.8D改善案例D1:调查小组（DefineTeam）D2：问题描述（5W1H）D3：应急措施（InterimContainmentAction）D4:鱼刺图原因剖析（5M1E）D5：选择并确认永久性措施（PermanentCorrectiveAction）D6：永久对策的实施及跟踪（Implementation&ValidationofPCA）D7：再发防止对策（PreventionofRecurrence）D8:感谢团队协作（RecognitionofTeam&IndividualContributions）D0.了解问题1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。D1.成立小组D2.问题描述D3.临时措施D4.原因分析4.1因果分析4.2确定选择最有可能的原因4.2确定选择最有可能的原因4.3确定根本原因并识别可能的方案D5.长期对策5.2验证长期对策(小批量验证)D6.预防再发对策D7:效果确认及标准化D8.恭贺小组结束语57