褐煤提质改性技术国内外主要褐煤热解工艺国内外典型的煤热解工艺煤固体热载体法快速热解技术固体热载体法快速热解提油属于煤的低温干馏过程。煤低温干馏过程仅是一个热加工过程，常压生产即可制得煤气、焦油和半焦，实现了煤的部分气化和液化。与煤的直接液化、间接液化相比，过程相对简单，投资少，见效快。托斯考(Toscoal)工艺粉碎好的干燥煤在预热提升管内，用来自瓷球加热器的热烟气加热。预热的煤加入干馏转炉中，在此煤和热瓷球混合，煤被加热至约500℃，进行低温干馏过程。瓷球在加热器中被加热。低温干馏产生的粗煤气和半焦在回转筛中分离，热半焦去冷却器，瓷球经提升器到加热器循环使用。煤槽原料煤粒度最好小于12.7mm，瓷球粒度应略大于此值。煤在干燥和干馏过程中粒度有所降低，产品半焦粒度一般小于6.3mm。焦油蒸气和煤气在分离系统中冷凝分离，分成焦油产品和煤气，煤气净化后出售或作为瓷球加热用燃料。托斯考干馏温度和产品分布都可以较灵活地控制。常用的干馏温度为430—540℃。当温度高于540℃时烟煤半焦挥发分小于16%，可满足燃烧要求。干馏温度增高时，干馏能力降低，操作费用增加。焦油产率随干馏温度升高而增加，但温度超过540℃时，由于焦油二次热解而降低。当温度低于430℃时，焦油和煤气产率显著降低。怀俄达克次烟煤在25t/d中试装置的试验结果如下：（1）煤性质（2）干馏产品产率（3）半焦性质（4）煤气分析（5）焦油性质ETCH粉煤块快速热解工艺4-6t/h实验ETCH-175试验ETCH-175装置试验了多种褐煤，这些褐煤含水分为28%-45%，干燥基灰分为6%-45%。干煤半焦产率为34%-56%；焦油为4%-10%；煤气为5%-12%；热解水为3%-10%。生产的半焦可作为电站发电燃料，考虑到电、蒸气及产品净化能耗，装置的能量效率为83%-87%。坎阿褐煤水分为38%；干燥基灰分为9%；干燥无灰基挥发分为47%；硫为0.3%；热值为15.46MJ/kg。干馏所得产品如下。半焦粉产率/%51.96焦油产率/%19煤气产率/%19.4焦油中含有较多热不稳定化合物，族组成比较复杂。坎阿褐煤在ETCH装置试验所得焦油性质如下。干馏温度/℃焦油中含有较多的含氧化合物，其性质不稳定，易形成较重的树脂体。含酚类较多，可作为生产酚类的原料。酚、甲酚和二甲酚含量占酚类的20%-30%，与高温焦油不同，其中间甲酚含量高，间、对甲酚比例为0.5-1.1，是间甲酚的重要来源，间甲酚是反应性好的有用原料。焦油的轻油和中油馏分中约含35%汽油馏分，加工可得到辛烷值为82的汽油。重质焦油中含尘约20%，难于处理。坎阿褐煤干馏温度为830℃，焦油产率降至3.5%-5%,其中92%-94%为芳烃，芳烃中9%-12%为萘。半焦粉质量优良，有多种用途。可做橡胶和塑料制品的填充剂、电站燃料、廉价吸附剂等。但由于粒度过细，需要密闭运输。煤气的近似组成为Ψ（CO2）=20%;Ψ（CO）=21%;Ψ（H2）=28%;Ψ（烷烃）=26%;Ψ（烯烃）=5%。在烯烃中70%为乙烯，30%为丙烯。LFC工艺流程简图(ENCOAL公司)工艺流程图介绍说明LFC工艺流程简图见上图，原煤经破碎、筛分成碎煤后，送入干燥炉中脱除大部分水分，干燥后的煤进入热解炉中发生热解反应，脱除约60％的挥发分，然后再进入激冷盘中冷却，最后进入成品反应器中发生再水合、钝化反应，生产出合格的产品PDF，热解煤气经旋风除尘、激冷得到副产品CDL。表2-1锡林浩特褐煤干燥项目原料煤煤质指标序号生产规模和产品产量产品产量产品质量标准根据美国实验结果，锡林浩特褐煤干燥提质后产品PDF的规格如下：表3-2产品PDF规格测试项目产品CDL规格LFC工艺简介大工新法干馏技术简介大工新法干馏技术简介获奖情况大工新法干馏技术简介平庄褐煤工业性试验依据及背景平庄褐煤工业性试验工艺流程图工艺流程说明大工新法干馏技术平庄褐煤工业性试验专家鉴定大工固体热载体法特点大工固体热载体法特点大工固体热载体法特点技术成熟度工业化装置情况技术鉴定核心部分放大12倍风险不大