会计学一、项目引入二、相关知识（一）、溢流槽设计作为脱模时推杆推出的位置，防止铸件变形或在铸件表面留有推杆痕。增大对动模的包紧力，使铸件在开模时随动模带出。采用大容量溢流槽，置换先期的冷污金属液，以提高铸件的内部质量对于真空压铸和定向抽气压铸，溢流槽处常作为引出气体的起始点。2、溢流槽的设计要点：设在两股金属流汇合的地方，以消除压铸件的冷隔。容积相当于出现冷隔范围部位的金属容积。布置在型腔周围，其容积应能足够排除混有气体的金属液及型腔中的气体。设在压铸件的厚实部位处，其容积相当于热节或出现缩孔缺陷部位的容积的2～3倍设在容易出现涡流的地方，其容积相当于产生涡流部分的型腔容积。设在模具温度较低的部位，其容积大小以取得改善模具温度分布为宜。设在内浇口两侧的死角处，其容积相当于出现压铸件缺陷处的容积。设在排气不畅的部位，设置后兼设推杆。设置整体溢流槽，以防止压铸件变形.溢流槽的布置示例型芯背面金属液汇合处型腔内金属液汇合处金属液最后充填的部位铸件局部厚壁处主横浇道的端部3、排溢槽的结构形式设置在型腔内的溢流槽4、排溢槽的尺寸确定排溢槽的容积排溢槽的截面形状溢流槽的截面形状有三种。一般情况下采用Ⅰ型。Ⅱ型和Ⅲ型的容积较大，常用于改善模具热平衡或其它需要采用大容积溢流槽的部位单个溢流槽的经验数据（二）、排气槽设计1、排气槽的设计要点排气槽的位置选择原则上与溢流槽基本相同，排气槽尽可能设置在分型面上，以便脱模。排气槽尽可能设置在同一半模上，以便制造。排气量大时，可增加排气槽数量或宽度，切忌增加厚度，以防金属液堵塞或向外喷溅。型腔深处可利用型芯和推杆的间隙排气。2、排气槽的常用结构通常排气槽设在分型面上，只要金属液充填过程中不过早地封闭排气槽，型腔内的气体就能得到很好的排除。分型面上的排气槽可以直接从型腔引出，也可以开设在溢流槽外侧。3、排气槽的尺寸在分型面上设置的排气槽的形状：在分型面上设置的排气槽的尺寸三、项目实施2、开设排气槽的方法：为了保证铸件的质量，从整套模具的三维等轴视图来看，本项目一模两腔，共6个溢流槽6个排气槽，排布均匀，同时各排气槽分高、低两层，符合加工工艺要求四、项目拓展