SG—TO41钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．焊接材料进场4.3.1条2．焊接材料复验4.3.2条3．材料匹配5.2.1条4．焊工证书5.2.2条5．焊接工艺评定5.2.3条6．内部缺陷5.2.4条7．组合焊缝尺寸5.2.5条8．焊缝表面缺陷5.2.6条一般项目1．焊接材料进场4.3.4条2．预热和焊后热处理5.2.7条3．焊缝外观质量5.2.8条4．焊缝尺寸偏差5.2.9条5．凹形角焊缝5.2.10条6．焊缝感观5.2.11条共实测，其中合格点，不合格点，合格点率%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T041填写说明一、本表用于钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量的检查验收记录。钢结构（钢构件焊接）工程可按相应的钢结构制作或安装Π程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目：1．焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。3．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求以及JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4．焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5．施工单位对其首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。6．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声检测，当超声检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测。超声检测应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定；射线检测应符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。一、二级焊缝的质量及缺陷分级应符合本规范表5.2.4的规定。7．T形、十字形、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合本规范5.2.5条的规定。8．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。当肉眼观察存在疑义时，应采用磁粉检测或渗透检测进行检查。三、一般项目：1．焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。对于外观不符合要求的焊材，不允许在工程中使用。2．预热温度或后热温度应符合国家有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。3．二、三级焊缝外观质量应符合本规范附社A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。4．焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。5．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。6.焊缝观感应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间应平滑过渡，焊渣和飞溅基本清除干净。